[發明專利]砂輪修整器用金剛筆快速檢測方法和調整方法

有效

• 申請號: 201711465279.0
• 申請日: 2017-12-28
• 公開（公告）號: CN108274394B
• 公開（公告）日: 2019-11-12
• 發明（設計）人: 張風琴;張旭;焦葉凡;宋相霖;劉燕娜;崔靜偉
• 申請（專利權）人: 洛陽軸承研究所有限公司
• 主分類號: B24B53/075
• 分類號: B24B53/075;B24B49/00;B24B49/12
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙) 41120
• 代理人: 宋晨煒

砂輪修整器用金剛筆快速檢測方法和調整方法，利用合格的金剛筆座進行檢測和調整，合格的金剛筆座具有兩個相互垂直的底孔和金剛筆孔，能夠快速識別金剛筆是否合格，并對溝曲率半徑進行快速調整，該方法簡單實用，容易上手，明顯縮短了調整時間，提高了生產效率。

技術領域

本發明方法屬于軸承的磨加工領域，具體說的是砂輪修整器用金剛筆快速檢測方法和調整方法。

背景技術

微型軸承由于整體尺寸較小，套圈溝道的溝曲率半徑、溝寬等參數也較小，通常微型軸承溝曲率半徑在1mm左右，最小的只有0.4mm左右，由于溝曲率半徑較小，磨削時對砂輪、金剛筆座、金剛筆的相對位置要求較高。如圖1所示磨削套圈時金剛筆座3安裝在機床底座1上，利用鎖緊螺釘2將金剛筆座3固定，金剛筆4裝入金剛筆座3的金剛筆孔內，并用鎖緊螺釘5固定。磨削前調整好修整半徑后，金剛筆座3繞著Y軸在XZ平面內旋轉，即可將砂輪修整出所需要的圓弧形狀及溝曲率半徑。但由于金剛筆、金剛筆座的加工問題，安裝后造成金剛筆與砂輪的相對位置偏離較大，磨削套圈后經常出現溝道形狀誤差超差、粗精磨溝道不重合甚至雙溝的情況。此問題一般由以下兩種情況造成，如圖2所示，第一種情況為金剛筆尖在Y軸方向上偏離砂輪中心高位置，如果為C情況：金剛筆尖在砂輪中心高之上，此時修整砂輪，金剛筆極易出現共振現象，而且磨損速度加快，并且實際砂輪半徑偏小，圓弧形狀近似標準圓；如果為D情況：金剛筆尖在砂輪中心高之下，此時修整砂輪，金剛筆容易磨損，實際砂輪半徑偏小，圓弧形狀近似標準圓。第二種情況為金剛筆尖在Z軸方向上偏離砂輪寬度中心位置，此種情況下，不論是E情況金剛筆偏向砂輪寬度中心左側還是F情況金剛筆偏向砂輪寬度中心右側，磨削得到的溝道都不是預期的完整圓弧，粗磨時容易造成溝位置超差，精磨時會造成溝道形狀誤差不好、雙溝或粗精磨溝道圓弧不重合等情況。以上幾種情況都是由金剛筆與砂輪相對位置偏離過大引起的，這種偏離對溝曲率半徑較大的軸承影響不大，而對微型軸承影響比較大，溝曲率半徑越小，由此偏離造成的影響就越明顯。而此時相關人員在查找原因時，就需要頻繁的更換金剛筆或修研金剛筆座，才能找到匹配的金剛筆與金剛筆座，不僅費時費力，而且降低了生產部門的加工效率。另外調整曲率半徑時，操作人員按照經驗進行調整，然后試磨套圈，最后檢測溝道曲率半徑，不合適再按照調整曲率半徑-試磨套圈-檢測曲率半徑的循環模式進行反復調整，直到修整后的曲率半徑落入公差范圍之內，由于需要反復調整-試磨-檢測，通常都需要反復進行數次才能修整出所需要的曲率半徑，而且每更換一次砂輪就需要重新修整曲率半徑，這種調整方式浪費了寶貴的生產時間，降低了生產部門的加工效率。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提供一種砂輪修整器用金剛筆快速檢測方法和調整方法，能夠快速識別金剛筆是否合格，并對溝曲率半徑進行快速調整，該方法簡單實用，容易上手，明顯縮短了調整時間，提高了生產效率。

為實現上述目的，所采用的技術方案是：砂輪修整器用金剛筆快速檢測方法，包括一合格的金剛筆座，合格的金剛筆座具有兩個相互垂直的底孔和金剛筆孔，底孔的中心線與金剛筆孔的中心線處于同一平面內，在合格的金剛筆座的底孔和金剛筆孔內分別相對裝入一個合格的錐軸以及待用金剛筆，調整錐軸的頂點與待用金剛筆筆尖的相對位置，使錐軸的頂點與待用金剛筆筆尖相互靠近，當待用金剛筆筆尖處于錐軸的頂點中心位置，并與錐軸的頂點相接觸時，該待用金剛筆為合格的金剛筆，當待用金剛筆筆尖未處于錐軸的頂點中心位置或待用金剛筆筆尖與錐軸的頂點不接觸，該待用金剛筆不合格。

進一步，還包括金剛筆座檢測步驟：1）在待用金剛筆座的底孔和金剛筆孔內分別裝入一個合格的錐軸；2）調整兩個錐軸頂點的相對位置，使兩個錐軸頂點相互靠近，當其中一個錐軸的頂點處于另一個錐軸的頂點中心位置，并與另一個錐軸的頂點相接觸時，該待用金剛筆座為合格的金剛筆座，當其中一個錐軸的頂點未處于另一個錐軸的頂點中心位置或其中一個錐軸的頂點與另一個錐軸的頂點不接觸，該待用金剛筆座不合格；3）挑選出合格的金剛筆座待金剛筆檢測時使用。

進一步，在散光燈上目觀或在顯微鏡下觀察兩個頂尖或頂尖與筆尖的相對位置。