[發明專利]塑料顆粒篩分裝置

在審

• 申請號: 201711463927.9
• 申請日: 2017-12-28
• 公開（公告）號: CN108189272A
• 公開（公告）日: 2018-06-22
• 發明（設計）人: 李興斌
• 申請（專利權）人: 重慶市中塑新材料有限公司
• 主分類號: B29B13/10
• 分類號: B29B13/10;B29B13/04;B07B1/34;B07B1/46
• 代理公司: 重慶強大凱創專利代理事務所(普通合伙) 50217
• 代理人: 田敏

本發明公開了一種塑料顆粒篩分裝置，包括篩分桶、篩板和機架，篩板設置在篩分桶內部，在篩分桶的側壁和底部均開設有閥門，篩分桶底部設有振動機構，振動機構包括連桿、曲柄和電機，連桿與篩分桶底部鉸接，曲柄一端與連桿鉸接，另一端與固定在機架上的電機連接；供風系統包括安裝座，氣缸，安裝座固定設置在篩分桶的底部，活塞桿設置在安裝座與氣缸的活塞之間，在氣缸底部與活塞之間的側壁上安裝有進氣單向閥和出氣單向閥，在篩分桶側壁上開設有進風口，進風口與出氣單向閥之間連接有通風管。采用本方案，對篩分桶桶體的損害較小，堵塞在篩孔處較大的塑料顆粒與篩板更易分離。

技術領域

本發明屬于塑料制造加工技術領域，尤其涉及一種塑料顆粒篩分裝置。

背景技術

擠出造粒機中的切粒部分是擠出切粒設備輔機中的主要裝置，切粒輔機按其工作方式和作用的不同分為熱切與冷切兩種，其中熱切多采用風冷熱切的方式進行切粒，風冷熱切擠出機包括螺桿、機筒、多孔板、分流錐、條狀料成型模板和切片刀等，工作方法為：先把各種料按生產粒料用原料配方計量配混，加入高速混合機中攪拌混合均勻后，投入擠出造粒機的機筒內，經塑化融化成粘流態，從機筒前的多孔板擠出呈條狀，然后被旋轉的刀片切成長度均勻一致的粒料；而冷切造粒方式多采用牽條切粒的方式，造粒流程包括，原料混合后通過螺桿進料，進入擠出成型機中，在模頭處成型為熔融狀的條狀物料，并經拉線拉至冷水槽進行冷卻，冷卻后的條狀物料經過壓線輪，吸水風罩進入切粒機中進行切粒。

上述兩種切粒方式生產塑料顆粒時會出現以下問題，采用風冷熱切的塑料顆粒容易粘連，使切出的塑料顆粒大小不一，因此在切粒后需要經風壓管道輸出，再冷卻、過篩處理后方可使用，而采用牽條切粒的方式在切粒過程中，由于拉條的張力無法保證條狀物料的大小完全相同，從而切出的顆粒大小不一，需要進行篩分處理，并且冷切多為干切，刀具與塑料之間摩擦會產生一定的熱量，為防止粘連，需要在篩分時進行冷卻處理。

現有的塑料顆粒生產中，在切粒之后，多采用先冷卻干燥后篩分的工藝流程，并且篩分的設備多采用振動電機作為驅動機構，這會導致以下問題：1，采用振動電機作為驅動機構，一方面振動電機的振動是使篩分桶在水平方向上做無規則運動，當較大的塑料顆粒堵塞在篩板的篩孔時，篩分桶水平方向的運動并不能將堵塞在篩孔處的塑料顆粒與篩板分離；另一方面，振動電機產生的水平方向的機械振動會對篩分桶產生離心力，使篩分桶在水平方向上進行離心運動，從而會在篩分桶桶壁上形成較大的作用力，這樣的振動容易對篩分桶造成一定的損傷。2、采用先冷卻干燥后篩分的方式增加了工藝流程使得生產效率較低，由于冷卻干燥和篩分工藝均需要設置動力源，從而造成成本的增加。

發明內容

本發明的目的在于提供一種塑料顆粒篩分裝置，以解決現有技術中采用振動電機進行篩分處理大塑料顆粒容易堵塞篩孔的問題。

為了達到上述目的，本發明的基礎方案為：

一種塑料顆粒篩分裝置，包括篩分桶、篩板和機架，所述篩板設置在篩分桶內部，在所述篩分桶的側壁和底部均開設有閥門，所述篩分桶底部設有振動機構，所述振動機構包括連桿、曲柄和電機，所述連桿與篩分桶底部鉸接，所述曲柄一端與連桿鉸接，另一端與固定在機架上的電機連接；所述篩分桶底部還設有供風系統，所述供風系統包括安裝座和氣缸，所述安裝座固定設置在篩分桶的底部，所述氣缸設置在篩分桶下方，所述氣缸固定在機架上，所述氣缸的活塞桿固定連接在安裝座上，在遠離氣缸活塞桿一側的氣缸側壁上安裝有進氣單向閥和出氣單向閥，所述篩板上方的篩分桶側壁上開設有進風口，所述進風口中心線水平設置，所述進風口與出氣單向閥之間連接有通風管。

本基礎方案的工作原理在于：本方案中的振動機構實質為曲柄滑塊機構，篩分桶可看作曲柄滑塊機構中的滑塊，電機啟動后帶動曲柄轉動，通過連桿將曲柄的轉矩傳遞給篩分桶，從而使篩分桶進行上下往復運動；在篩分桶往復運動的同時，連接在篩分桶底部的安裝座通過活塞桿推動氣缸中的活塞進行往復運動，使氣缸中的氣體通過通風管進入篩分桶中。