[發明專利]利用廢催化裂化催化劑制備濕式催化氧化催化劑的方法

有效

• 申請號: 201711463380.2
• 申請日: 2017-12-28
• 公開（公告）號: CN108114726B
• 公開（公告）日: 2020-10-30
• 發明（設計）人: 徐燕;張皓;孫鵬;李楊軍
• 申請（專利權）人: 廣東粵能凈環保科技有限公司
• 主分類號: B01J23/847
• 分類號: B01J23/847;B01J38/48;B01J38/68;C02F1/72;C02F1/74;C02F101/34
• 代理公司: 北京至臻永信知識產權代理有限公司 11568
• 代理人: 張寶香;張磊

1.一種利用廢催化裂化催化劑制備濕式催化氧化催化劑的方法，包括：

（1）廢催化裂化催化劑加入含鈦溶液進行處理，然后經過濾后得到液相物料A和固相物料；

（2）步驟（1）所述的液相物料A中加入銅源，得到液相物料B；

（3）步驟（2）所得的液相物料B與沉淀劑并流加到步驟（1）所得的固相物料中，進行老化處理；

（4）步驟（3）所得的老化后物料與活性炭、高嶺土、粘合劑混捏成型，經干燥，制成中間體；

（5）步驟（4）所得的中間體浸漬負載稀土金屬組分，然后經干燥、焙燒，得到濕式催化氧化催化劑；

其中，步驟（1）所述廢催化裂化催化劑為含稀土的廢催化裂化催化劑；

步驟（1）所述廢催化裂化催化劑的加入量占最終所得濕式催化氧化催化劑重量的20%~50%；

步驟（1）所述的含鈦溶液是由含鈦化合物溶解制備而成，含鈦化合物為硫酸鈦、氯化鈦和硝酸鈦中的一種或多種；所述的含鈦溶液中，以鈦元素計為0.5～25g/100mL；將廢催化裂化催化劑加入含鈦溶液中進行處理的條件為：處理時間為1~5小時，處理溫度為室溫~60℃。

2.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：在進行步驟（1）之前，廢催化裂化催化劑先經過預處理以除去催化劑表面上的油和/或積碳；除去催化劑表面上的油采用抽提法或洗滌法；除去積碳采用高溫焙燒法，焙燒條件為：焙燒溫度為500~900℃，焙燒時間為1~5小時。

3.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（1）所述廢催化裂化催化劑的加入量占最終所得濕式催化氧化催化劑重量的30%~40%。

4.按照權利要求3所述的方法，其特征在于：步驟（1）所述廢催化裂化催化劑中含有氧化鎳和/或氧化釩，其總含量占最終所得濕式催化氧化催化劑重量的4.0%以下。

5.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（1）所述的含鈦溶液中，以鈦元素計為1～20g/100mL。

6.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（3）所述的沉淀劑為堿性沉淀劑；步驟（3）所述的并流反應的反應條件如下：pH值為6~9，溫度為室溫~80℃；所述的老化條件如下：pH為6.0~10.0，老化時間為0.5~5小時，老化溫度為室溫~80℃。

7.按照權利要求6所述的方法，其特征在于：步驟（3）所述的沉淀劑為碳酸鹽沉淀劑，步驟（3）所述的并流反應的pH值為6~8，步驟（3）所述的老化條件如下：pH為7.0~9.5，老化時間為1~3小時。

8.按照權利要求7所述的方法，其特征在于：步驟（3）所述的沉淀劑為碳酸銨、碳酸鈉、碳酸鉀中的一種或多種。

9.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（4）所述的活性炭為粉末狀活性炭，顆粒度150~300目，比表面積500~3000m²/g；所述的粘合劑為有機粘結劑。

10.按照權利要求9所述的方法，其特征在于：步驟（4）所述的粘合劑為羥甲基纖維素、聚丙烯酰胺中的一種或多種。

11.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（4）所述活性炭的用量占最終所得濕式催化氧化催化劑重量的20%~50%；高嶺土的用量占最終所得濕式催化氧化催化劑重量的1%~15%；粘合劑的總用量占最終所得濕式催化氧化催化劑重量的5%~20%。

12.按照權利要求11所述的方法，其特征在于：步驟（4）所述活性炭的用量占最終所得濕式催化氧化催化劑重量的30%~40%。

13.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（2）所述的銅源為硝酸銅、氯化銅和硫酸銅中的一種或多種；步驟（5）所述的稀土金屬為鑭、鈰中的至少一種。