[發明專利]一種工業化生產水溶性膳食纖維制備工藝及應用

有效

• 申請號: 201711462244.1
• 申請日: 2017-12-28
• 公開（公告）號: CN108103125B
• 公開（公告）日: 2022-03-22
• 發明（設計）人: 程少博;夏蕊蕊;肖林;覃樹林;谷偉躍;楊建
• 申請（專利權）人: 山東龍力生物科技股份有限公司
• 主分類號: C12P19/18
• 分類號: C12P19/18;C12P19/14;C12P7/58
• 代理公司: 濟南圣達知識產權代理有限公司 37221
• 代理人: 王志坤

1.一種工業化生產抗性糊精的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

(1)向淀粉原料中加入酸，高溫真空糊精化反應，反應結束后，調節反應液I pH至5.5～6.5，加入液化酶進行高溫反應；反應結束后，調節反應液II pH至4.2～4.8，加入糖化酶、葡萄糖氧化酶和過氧化氫酶進行糖化反應，反應結束后，高溫滅酶處理得反應液III，所述反應液III中含有抗性糊精和葡萄糖酸溶液；

(2)將步驟(1)制得的反應液III經堿或堿性氧化物中和，活性炭脫色，濃縮成15-30％糖液；所述糖液中含有抗性糊精和葡萄糖酸鹽；

(3)將步驟(2)制得的糖液進行離子交換工序，所述離子交換工序采用強酸性陽離子交換樹脂-弱堿性陰離子交換樹脂-強堿性陰離子交換樹脂-強酸性陽離子交換樹脂串聯方式進行，經過離子交換工序后的物料通過濃縮干燥制得抗性糊精成品，對弱堿性陰離子交換樹脂采用氨水洗脫方式實現對葡萄糖酸鹽的洗脫，經脫氨、脫鹽、濃縮、結晶制得葡萄糖酸成品；

所述步驟(1)中的酸為鹽酸；所述酸的添加比例為淀粉原料質量的0.02～5％；

所述步驟(1)中的淀粉原料選自玉米淀粉、小麥淀粉、木薯淀粉、馬鈴薯淀粉或大米淀粉中的一種或多種；

所述步驟(1)中高溫真空糊精化反應具體條件為：真空度維持在-0.35～0.8Mpa，60～90℃保溫20～40min；然后升溫至140～180℃保溫40～60min；

所述步驟(1)中采用pH為8.0～9.0的NaOH水溶液調節反應液I至固形物含量為30～50％，pH為5.5～6.5；液化酶高溫反應條件為105～110℃反應15～20min，所述液化酶的添加比例為反應液I質量的0.02～1％；

所述步驟(1)中待液化酶高溫反應結束，溫度降低至60℃時，加入磷酸調節反應液IIpH至4.2～4.8，然后加入糖化酶、葡萄糖氧化酶和過氧化氫酶進行糖化反應，反應溫度為60℃，反應時間為12～60h；所述糖化酶、葡萄糖氧化酶和過氧化氫酶的添加比例分別為反應液II的0.03～0.5％、0.02～1.5％和0.02～1.5％；

其中，液化酶為耐高溫液化酶，酶活力1萬U～20萬U/g；糖化酶酶活力為3萬U～20萬U/g、葡萄糖氧化酶酶活力為1萬U～10萬U/g和過氧化氫酶酶活力為10萬U～80萬U/g；

所述步驟(2)中堿選自氫氧化鈉、氫氧化鉀或氫氧化鋅；堿性氧化物選自氧化鈣；

所述步驟(3)中氨水洗脫流速為0.3-3.0ml/min，采用電滲析對洗脫后的葡萄糖酸進行脫氨，脫鹽，然后經四效濃縮結晶制得葡萄糖酸成品；

所述步驟(3)中強酸性陽離子交換樹脂選自強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂001×7樹脂，所述弱堿性陰離子交換樹脂選自D301樹脂或D318樹脂，所述強堿性陰離子交換樹脂選自201×7樹脂、D730樹脂、D750樹脂或D770樹脂。

2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(1)中所述淀粉原料為玉米淀粉。

3.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(1)中高溫滅酶溫度為80℃，時間為30～40min。

4.如權利要求3所述的方法，其特征在于，所述步驟(1)中高溫滅酶時間為30min。

5.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(3)離子交換工序中弱堿性陰離子交換樹脂進樣流速為0.3-1.5ml/min，溫度為25-50℃，pH為1.0～2.0。

6.如權利要求1所述方法，其特征在于，所述步驟(3)中濃縮干燥具體方法為采用四效濃縮，噴霧干燥；所述噴霧干燥具體條件為進風溫度為150～350℃，排風溫度為75～180℃，壓力為-80～-500Pa。