[發明專利]一種軟包電池自動裁片沖殼裝置

在審

• 申請號: 201711457548.9
• 申請日: 2017-12-28
• 公開（公告）號: CN108162060A
• 公開（公告）日: 2018-06-15
• 發明（設計）人: 楊彥紅
• 申請（專利權）人: 楊彥紅
• 主分類號: B26F1/38
• 分類號: B26F1/38;B26D7/01;B26D7/27;B26D7/00;H01M2/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及電池包裝技術領域,尤其是一種軟包電池自動裁片沖殼裝置，包括收料機架、壓線機構、導向機構、裁片機構和沖殼定位機構，壓線機構設置在收料機構的左上端，導線機構設置在收料機構的上端中間位置，所述裁片機構設置在收料機架的上端右側邊，沖殼定位機構設置在收料機構的上端并置于裁片機構的右側邊。本發明有益效果：本發明設置有收料機架、壓線機構、導向機構、裁片機構和沖殼定位機構，裁片機構可用于對鋁塑膜定長分切，實現了沖殼成型的自動化，大大提高生產效率及產品的精確度與一致性，結構簡單，安全可靠。

技術領域

本發明涉及電池包裝技術領域,尤其是一種軟包電池自動裁片沖殼裝置。

背景技術

軟包電池是一種常見的用于提供電能的小型裝置，被廣泛應用于各類電子設備中。 常見的方形鋰電池需要采用帶有凹坑的鋁塑膜包裝殼對鋰電芯進行包裹密封，因此在鋰電 池的制造過程中需要將鋁塑膜原料沖壓制成帶有凹坑的單片包裝殼的沖殼工序。

在現有技術中，有一種采用鋁塑膜為殼體的電池，需要將鋁塑膜沖壓成一定的形狀和切斷成型，再用于組裝電池，現有的方式，大都是采用手工或半自動的設備進行生產，效率低且質量沒有保證。

因此，對于上述問題有必要提出一種軟包電池自動裁片沖殼裝置。

發明內容

針對上述現有技術中存在的不足，本發明的目的在于提供一種軟包電池自動裁片沖殼裝置。

一種軟包電池自動裁片沖殼裝置，包括收料機架、壓線機構、導向機構、裁片機構和沖殼定位機構，所述壓線機構設置在收料機構的左上端，所述導線機構設置在收料機構的上端中間位置，所述裁片機構設置在收料機架的上端右側邊，所述沖殼定位機構設置在收料機構的上端并置于裁片機構的右側邊，所述裁片機構包括第一基板、第二基板、第一導桿、第二導桿、第一驅動電機和第二驅動電機，所述第一導桿和第二導桿夾持在第一基板和第二基板的左右兩側邊之間，所述第一驅動電機安裝在第一基板的上端中間位置，所述第二驅動電機安裝在第二基板的下端，所述第一導桿和第二導桿的上下部分別套裝有第一滑塊和第二滑塊。

優選地，所述第一滑塊的下部設置有第一切刀，所述第二滑塊的上端設置有第二切刀，所述第一驅動電機通過中心軸連接第一滑塊，所述第二驅動電機通過中心軸連接第二滑塊。

優選地，所述沖殼定位機構包括第三基板、第四基板、四根導軸和第三驅動電機，所述第三基板通過四根導軸連接第四基板，所述第三驅動電機夾持在第三基板與第四基板之間。

優選地，所述壓線機構包括第一基座、第二基座、第三導桿、第四導桿、第一氣缸和第二氣缸，所述第三導桿和第四導桿夾持在第一基座和第二基座的左右兩側邊之間，所述第一氣缸安裝在第一基座的上端中間位置，所述第二氣缸安裝在第二基座的下端，所述第三導桿和第四導桿的上下部分別套裝有第三滑塊和第四滑塊。

優選地，所述第三滑塊的下部設置有第一壓線刀，所述第四滑塊的上端設置有第二壓線刀，所述第一氣缸通過中心軸連接第三滑塊，所述第二氣缸通過中心軸連接第四滑塊。

優選地，所述導向機構包括第三基座、第四基座、第五導桿、第六導桿、第三氣缸和第四氣缸，所述第五導桿和第六導桿夾持在第三基座和第四基座的左右兩側邊之間，所述第三氣缸安裝在第三基座的上端中間位置，所述第四氣缸安裝在第四基座的下端，所述第五導桿和第六導桿的上下部分別套裝有第五滑塊和第六滑塊。

優選地，所述第五滑塊的下部設置有第一壓塊，所述第六滑塊的上端設置有第二壓塊，所述第三氣缸通過中心軸連接第五滑塊，所述第四氣缸通過中心軸連接第六滑塊。

優選地，所述收料機架包括支撐箱、滾珠絲桿和直線導軌，所述滾珠絲桿和直線導軌均設置在支撐箱的上端，所述支撐箱的內部設置有收料箱。