[發明專利]全自動多功能鉆床

在審

• 申請號: 201711457286.6
• 申請日: 2017-12-28
• 公開（公告）號: CN108262613A
• 公開（公告）日: 2018-07-10
• 發明（設計）人: 楊道救
• 申請（專利權）人: 杭州顯慶科技有限公司
• 主分類號: B23P23/04
• 分類號: B23P23/04;B23Q11/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及機械設備領域。全自動多功能鉆床，包括機架、護罩裝置、液壓裝置、控制器、加工裝置和機械手裝置，加工裝置和護罩裝置安裝在機架上，護罩裝置將加工裝置罩在其內，機架內設有抽屜，控制器控制液壓裝置和加工裝置動作，加工裝置包括夾具機構、鉆孔機構、攻絲機構和倒角機構。該全自動多功能鉆床的優點是可以自動完成工件的上下料、鉆雙孔、攻絲和倒角，操作方便，加工精度高，護罩裝置可以有效的防止加工過程中金屬屑飛出設備之外便于金屬屑的回收利用，也降低了加工過程中的噪音。

技術領域

本發明涉及機械設備領域，尤其是一種全自動鉆床。

背景技術

支承板被廣泛的用于機械連接機構中，支承板上大多需要打孔，通過孔位實現安裝和連接，某些設計精度高的產品使用的支承板需要很高的連接精度，即要求支承板的打孔加工精度高。例如某類支承板，其頂部需要打兩個頂部連接孔，兩個側部分別需要打位置高度相同的攻絲孔，同時兩個側向的頂部需要做倒角處理，兩個頂部連接孔是傾斜的，頂部連接孔與攻絲孔的位置尺寸和角度都有較高的精度要求，即對于加工精度要求高。目前該支承板的孔位加工過程是：先將支承板工件固定，通過打孔機打一個頂部連接孔，然后取下支承板工件更換位置，再打另一邊的頂部連接孔，然后取下支承板工件更換設備，通過攻絲鉆頭分別對支承板工件的兩側進行攻絲孔加工，再取下支承板工件更換設備，通過倒角裝置對支承板工件進行倒角處理，現有孔位加工設備加工上述支承板需要重復裝卸支承板工件，不僅操作麻煩，而且加工精度低。另外，在孔位加工過程中，不僅噪音大，而且金屬屑亂飛的情況很普遍，金屬屑飛出設備之外回收也麻煩，設備操作環境差。

發明內容

本發明的目的是提供一種操作方便，自動完成高精度孔位加工，便于金屬屑收集和降低噪音的全自動多功能鉆床。

為了實現上述目的，本發明采用了以下技術方案：全自動多功能鉆床，包括機架、護罩裝置、液壓裝置、控制器、加工裝置和機械手裝置，加工裝置和護罩裝置安裝在機架上，護罩裝置將加工裝置罩在其內，機架內設有抽屜，控制器控制液壓裝置和加工裝置動作，加工裝置包括夾具機構、鉆孔機構、攻絲機構和倒角機構；

護罩裝置包括護罩、護罩門和滑軌，護罩安裝機架上，加工裝置處于護罩內，滑軌安裝在護罩頂部，護罩門頂部設有與滑軌相連的開門連接件，通過開門連接件和滑軌控制護罩門在護罩上的開關；護罩門底部設有開門感應器；

所述夾具機構包括滑臺組件和夾具組件；滑臺組件包括滑臺伺服電機、伺服電機座、滑臺座、線軌副、滾珠絲杠副、軸承座和水平工作臺，滑臺伺服電機安裝在伺服電機座上，線軌副、伺服電機座和軸承座安裝在滑臺座上，滑臺座上固定安裝在機架上，滾珠絲杠副安裝在電機座和軸承座之間，水平工作臺安裝在線軌副和滾珠絲杠副上并沿線軌副前后直線移動；

夾具組件包括夾緊油缸、油缸支架、夾具開關、夾緊塊、定位塊、底板、立板、工件防撞支架、卸料頂塊和卸料油缸，工件防撞支架包括防撞立板和防撞墊；底板安裝在水平工作臺上；夾緊油缸固定安裝在油缸支架上，夾緊塊安裝在夾緊油缸上，夾具開關安裝在油缸支架上且位置與夾緊油缸對應，油缸支架固定安裝在底板上，底板通過螺釘與立板固定安裝，定位塊安裝在立板的側面上，卸料頂塊固定在卸料油缸上，卸料頂塊穿過立板；防撞立板和防撞墊相連，防撞墊處于底板上，夾具開關的位置處于油缸支架和防撞立板之間；