[發明專利]一種熱電廠鍋爐用給煤螺旋制作方法

在審

• 申請號: 201711456307.2
• 申請日: 2017-12-28
• 公開（公告）號: CN108127349A
• 公開（公告）日: 2018-06-08
• 發明（設計）人: 高勇;付青霄;李文超;陳強;吳凡;胡俊;劉換菊;王榮亮
• 申請（專利權）人: 陽泉煤業（集團）有限責任公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B23K7/00;F23K3/14
• 代理公司: 北京志霖恒遠知識產權代理事務所(普通合伙) 11435
• 代理人: 申紹中

一種熱電廠鍋爐用給煤螺旋制作方法，目的是切割成型好，成品率高；本發明方法是先制作一套專用的氧乙炔氣割割圓裝置；再用樣沖在鋼板上定位圓心；將軸承柱下端放入定位圓心中，割矩嘴放入方桿前端的軸承內，點火將鋼板切割成為所需要的圓環；處理完氧化渣就得到制作給煤螺旋的圓環形葉片；將圓環形葉片沿著某圓環半徑切開一條縫，放入紅爐中加熱到600?700度后拉開并放在給煤螺旋模具上人工打制成螺旋狀葉片；將打制成型的多個螺旋葉片依次安裝在螺旋軸管上對接并電焊點固；在螺旋葉片溫度保持在100?200度期間，由兩個人同時從螺旋軸管的兩側開始對焊，將螺旋狀葉片焊接安裝在螺旋軸管上，制成給煤螺旋成品。

技術領域

本發明涉及一種熱電廠鍋爐用給煤螺旋的制作方法。

背景技術

目前，很多熱電廠鍋爐運行期間，煤質問題會對給煤螺旋的磨損消耗產生很大影響，在許多熱電廠，給煤螺旋已經成為一種易損件，購買更換給煤螺旋不僅增加了企業成本，還需要一定的生產周期，影響熱電廠的正常生產。因此許多企業采用自己制作給煤螺旋的方式來縮短周期并降低成本。但制作過程中由于各種人為因素影響，下料割出的圓鋼板縱面不垂直，呈斜坡狀（鋼板越厚這種情況就越突出），這樣下出的料在加工制作成品過程中（比如說制作螺旋葉片）的誤差就很大，做出的成品就不規矩，甚至造成廢品，而且由于切割出的圓也不是很規矩的，導致在后期高溫下拉制螺旋葉片的過程中，費時費工，矯正量大，勞動強度大，成品質量低，而且形成的螺旋線不規則，螺距嚴重不合格，有時誤差達到20mm左右，有的葉片甚至不能使用，做出的螺旋很多都成了廢品，造成很大浪費。螺旋葉片過去一直采用冷焊，其加工工藝勞動強度大，成品質量低，組對費時、費工，矯正量大，而且形成的螺旋線不規則，由于熱脹冷縮，螺旋葉片的長度變化不一，從而影響了螺距的調節。一片不銹鋼葉片單價達70多元，一片錳鋼葉片也在30元左右，一旦不能使用就會造成很大的浪費。

發明內容

本發明目的是克服上述已有技術的不足，提供一種靈活方便、易于操作、切割成型好、成品率高的熱電廠鍋爐用給煤螺旋的制作方法。

本發明包括以下步驟：

（1）制作一套專用的氧乙炔氣割割圓裝置；具體步驟是：先制作一根有刻度的方桿，方桿的前端焊接一個軸承套，軸承套內鑲有軸承；再制作一個軸承柱和一個中間有通孔的圓錐體，圓錐體通過中間通孔套在方桿上并可沿著方桿滑動，圓錐體頂部豎直方向上設有固定螺栓，用來固定圓錐體在方桿上的位置，從而調節圓錐體與方桿前端軸承中心之間的長度；圓椎體下部為軸承套，軸承柱上端通過軸承裝在圓椎體下部軸承套內，軸承柱下端為尖端，主要用途是作為固定圓心，防止在切割過程中，半徑跑偏；

（2）用樣沖在鋼板上根據所切割的半徑要求定位圓心；

（3）調節好圓錐體在方桿上位置并將圓椎體上方的固定螺栓旋緊固定，然后將軸承柱下端放入定位圓心中；

（4）割矩嘴放入方桿前端的軸承內，點火將鋼板切割成為所需要的圓環；處理完氧化渣就得到制作給煤螺旋的圓環形葉片；

（5）將圓環形葉片沿著某圓環半徑切開一條縫，放入紅爐中加熱到600-700度后拉開并放在給煤螺旋模具上人工打制成螺旋葉片；

（6）將打制成型的多個螺旋葉片依次安裝在螺旋軸管上對接并電焊點固；在螺旋葉片溫度保持在100-200度期間，由兩個人同時從螺旋軸管的兩側開始對焊，將螺旋葉片焊接安裝在螺旋軸管上，制成給煤螺旋成品。

方桿的前端軸承內放置G-100型割矩嘴。一般的，制作一個給煤螺旋約需要10片左右圓環形葉片。制作給煤螺旋葉片的鋼板要具有耐磨性，所以一般選擇錳鋼板。采用葉片的熱式加工方法可使每片螺葉之間的距離差基本控制在5mm以內，使制作件更規范，更符合標準，提高了質量，杜絕了次品產生。