[發明專利]一種鋁管鋁翅片蒸發器及其制作方法

在審

• 申請號: 201711454217.X
• 申請日: 2017-12-28
• 公開（公告）號: CN107957152A
• 公開（公告）日: 2018-04-24
• 發明（設計）人: 陳建元;鄭磊
• 申請（專利權）人: 常州市常蒸熱交換器科技有限公司
• 主分類號: F25B39/02
• 分類號: F25B39/02;F28F1/30;F28F9/013;F28F21/08;B23P15/26
• 代理公司: 南京源古知識產權代理事務所(普通合伙)32300
• 代理人: 吳麗娜

技術領域

本發明涉及一種蒸發器，尤其涉及一種鋁管鋁翅片蒸發器。

背景技術

換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設備，又稱熱交換器、蒸發器。換熱器在化工、石油、動力、食品及其它許多工業生產中占有重要地位，其在化工生產中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發器和再沸器等，應用廣泛。翅片換熱器是換熱器中的一種，是使用最為廣泛的一種換熱器。它通過在普通的導熱管上加裝翅片來達到強化傳熱的目的。翅片又分為整體式、焊接式和機械連接式。由于整體式翅片成本較高，焊接式翅片對工藝要求高，加工時間長，目前大量采用機械連接式翅片來解決上述問題，所述機械連接式翅片是一種通過鑲嵌、熱套或脹接等機械連接方式安裝在換熱管上的翅片，該翅片具有經濟性好、翅片材料可與換熱管材料任意組合等優點。

但是機械連接式翅片也存在下列問題：

1、翅片的換熱面積較小，導致換熱效率低；

2、鑲嵌式翅片在導熱管冷縮時會產生間隙，導致接觸熱阻大；

3、熱套或脹接式翅片裝配難度大。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明的目的是提供一種結構簡單、換熱效率高和裝配容易的鋁管鋁翅片蒸發器。

本發明的技術方案如下：

一種鋁管鋁翅片蒸發器，包括導熱管(4)，所述導熱管(4)兩端對稱套設固定在支架(5)內，在所述導熱管(4)直線部位的外徑處間隔均勻設置有多個翅片(2)，其特征在于：所述翅片(2)包括彈性內環(22)，在所述彈性內環(22)上設有內環開口(24)，在所述內環開口(24)處設有筒狀卷邊(23)，在所述彈性內環(24)的外部圓周上均勻設置翅板(21)。

進一步的，所述翅板(21)包括翅板根部(213)，所述翅板根部(213)一端設置在彈性內環(22)外徑上，所述翅板根部(213)的另一端設有扭轉部(212)，所述翅板根部(213)的截面呈矩形，所述翅板根部(213)的長棱邊與彈性內環(22)的中心軸平行，所述扭轉部(212)的上部設置翅板頭部(211)，所述翅板頭部(211)與翅板根部(213)呈90度夾角。

進一步的，所述彈性內環(24)采用彈簧鋼制成，在自然狀態下，所述彈性內環(24)的內徑小于導熱管(4)的外徑。

進一步的，所述多個翅板(2)中位于兩端的外側設置有卡箍(3)，所述導熱管(4)的一端設置儲液筒(1)，在所述導熱管(4)的另一端設置進口接頭(7)，在所述儲液筒(1)一端設置出口接頭(6)。

一種鋁管鋁翅片蒸發器的制作方法，其特征在于：包括以下步驟；

第一步：根據換熱器的大小確定導熱管(4)的總長度和翅片(2)的大小，取一根相應長度的鋁管、多片彈簧鋼板和金屬薄板；

第二步：確定鋁管的折彎長度和折彎半徑，經過多次折彎形成導熱管(4)；

第三步：在導熱管(4)的進出口依次焊接進口接頭(7)、儲液筒(1)和出口接頭(6)；

第四步：通過下料、折彎和焊接，把彈簧鋼板和金屬薄板制成翅片(2)；

第五步：在導熱管(4)的兩端嵌入支架(5)，接著把多個翅片(2)的內環開口(24)撐開從側面裝到導熱管(4)的外徑上，并使翅片(2)相互靠緊，形成一組；

第六步：用卡箍(3)放在一組翅片(2)的兩端，并將翅片(2)收緊。本發明的有益效果在于：

通過在彈性內環22外徑上設置帶有扭轉部的翅板21，來減小風阻，產生渦流，同時能設置較多的翅板21，增大了散熱面積又不影響彈性內環22的彈性變形，有效的提高了換熱效率。通過使用彈簧鋼，使得彈性內環24在導熱管4熱脹和冷縮時都能貼緊其外徑，有效的降低了接觸熱阻；同時彈性內環24能夠從內環開口24處張開，使翅片2能從導熱管4的側面裝入，有效降低裝配難度。本發明大大提高了換熱效率，降低了勞動強度和生產成本。

附圖說明

圖1為本發明的主視圖；

圖2是本發明的左視圖；

圖3為本發明中翅片的主視圖；

圖4為本發明中翅片的局部視圖A；

圖5為本發明中翅板的主視圖；

圖6為本發明的翅片的裝配示意圖；

圖中：儲液筒1、翅片2、卡箍3、導熱管4、支架5、出口接頭6、進口接頭7、卡簧鉗8、夾頭81、鉗嘴82、鉗柄83、翅板21、彈性內環22、筒狀卷邊23、內環開口24、翅板頭部211、扭轉部212、翅板根部213。

具體實施方式