[發(fā)明專利]一種循環(huán)流化床焙燒回轉(zhuǎn)一體爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711451630.0
• 申請(qǐng)日: 2017-12-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108147799B
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-01-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊松
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 楊松
• 主分類號(hào): F23C10/00
• 分類號(hào): F23C10/00;C04B35/18;C04B35/622
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本發(fā)明涉及環(huán)保和資源循環(huán)綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種循環(huán)流化床焙燒回轉(zhuǎn)一體爐。其特征是：包括焙燒活化回轉(zhuǎn)爐、循環(huán)流化床燃煤爐，通過(guò)設(shè)計(jì)在返料管出口旁的導(dǎo)引管，降低返料管出口局部的膛壓，從而降低立管的料柱高度，實(shí)現(xiàn)物料平衡和保證分離效率的目的，使循環(huán)流化床燃煤爐與焙燒活化回轉(zhuǎn)爐能夠有效結(jié)合并正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及環(huán)保和資源循環(huán)綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種循環(huán)流化床焙燒回轉(zhuǎn)一體爐。

背景技術(shù)

高嶺土用途十分廣泛，主要用于造紙、陶瓷、橡塑、化工、涂料、醫(yī)藥等行業(yè)，高嶺土主要礦物成分是高嶺石，高嶺石的晶體化學(xué)式為2SiO₂·Al₂O₃·2H₂O，通過(guò)煅燒工藝脫除有機(jī)質(zhì)、晶格重構(gòu)；機(jī)械粉碎和氣流粉碎足夠的細(xì)度以滿足制備電纜塑料和橡膠密封圈等填料、造紙涂料、分子篩、催化劑載體的要求。循環(huán)流化床燃煤鍋爐飛灰是鍋爐生產(chǎn)過(guò)程中最常見(jiàn)的廢棄物，主要成分SiO₂、Al₂O₃是塵肺的的職業(yè)病危害因素根源，在工作場(chǎng)所中對(duì)人員的傷害較大，容易造成塵肺等職業(yè)病，逸散在空氣中的粉塵對(duì)環(huán)境造成污染，如何變廢為寶并高值利用制備高嶺土一直是本技術(shù)領(lǐng)域工程技術(shù)人員想予以解決的問(wèn)題,其中需要解決的現(xiàn)有實(shí)際問(wèn)題包括獲得足夠的細(xì)度、添加各種配比導(dǎo)向劑和適合的工藝裝備，從而使循環(huán)流化床燃煤鍋爐飛灰制備的高嶺土滿足造紙、陶瓷、橡塑、涂料、搪瓷行業(yè)要求的化學(xué)成分和物理性能指標(biāo)。中國(guó)發(fā)明專利（專利號(hào)為CN 201610683499.X，專利名稱為污泥滾筒外熱干化與循環(huán)流化床焚燒一體化及尾氣凈化裝置）公開(kāi)了一種污泥滾筒外熱干化與循環(huán)流化床焚燒一體化及尾氣凈化裝置，其特征在于：它包含循環(huán)流化床、干化系統(tǒng)和尾氣凈化系統(tǒng)，干化系統(tǒng)包含回轉(zhuǎn)窯滾筒、風(fēng)機(jī)和冷凝器，回轉(zhuǎn)窯滾筒穿插設(shè)置在循環(huán)流化床的尾部煙道上，濕污泥干燥過(guò)程中產(chǎn)生的水蒸氣和臭氣經(jīng)冷凝器冷凝去除水分后，送入循環(huán)流化床的爐膛燃燒脫臭；在尾部煙道內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)空氣預(yù)熱器，分別與循環(huán)流化床的爐膛上設(shè)置的一次風(fēng)口和二次風(fēng)口連接；尾氣凈化系統(tǒng)包含空氣預(yù)熱器后依次設(shè)置的活性炭噴射裝置、布袋除塵器和濕法脫硫系統(tǒng)；在布袋除塵器與濕法脫硫系統(tǒng)之間設(shè)置氣體輸送管與一次風(fēng)口連接；本發(fā)明用于污泥的干化與焚燒。中國(guó)發(fā)明專利（專利號(hào)為CN201210252301.4，專利名稱為煅燒磷石膏的回轉(zhuǎn)爐窯）公開(kāi)了一種煅燒磷石膏的回轉(zhuǎn)爐窯，其特征是，它包括爐窯、轉(zhuǎn)窯筒、靜電除塵器，轉(zhuǎn)窯筒設(shè)在爐窯中央，爐窯一端設(shè)有燃燒室，爐窯頂部設(shè)有三道隔墻和兩擋火墻，爐窯底部設(shè)有兩道下隔墻和三道下?lián)趸饓Γ瑢t窯底部分隔成六個(gè)煙塵沉降室和高、中、恒溫三個(gè)區(qū)，轉(zhuǎn)窯筒內(nèi)壁均布煙氣火管，一端設(shè)有熱煙氣進(jìn)口另一端設(shè)有出口并與煙氣火管分別連通，出口端設(shè)有環(huán)形集氣罩；沸騰爐與回轉(zhuǎn)窯相結(jié)合能充分利用熱量，增加磷石膏與轉(zhuǎn)窯煙火管的接觸面，并起翻轉(zhuǎn)物料作用，磷石膏不與煙氣接觸，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和白度，既節(jié)約了能源又達(dá)到了煙氣粉塵的環(huán)保要求。

現(xiàn)有技術(shù)1提出的技術(shù)方案目的是提供一種污泥滾筒外熱干化與循環(huán)流化床焚燒一體化及尾氣凈化裝置，與本案的設(shè)計(jì)方案較為接近，但是循環(huán)流化床燃煤爐的爐膛的出口溫度為900±50℃溫度，而高嶺土的焙燒活化溫度要求達(dá)到900～1280℃，其回轉(zhuǎn)窯滾筒穿插設(shè)置在循環(huán)流化床的尾部煙道上加熱只能是烘干作用，而無(wú)法滿足焙燒活化所需的工藝溫度條件；現(xiàn)有技術(shù)2采用沸騰爐與回轉(zhuǎn)窯相結(jié)合的技術(shù)方案，但是沸騰爐的煙氣不與物料接觸，煙氣中煙塵（飛灰）作為污染物采用沉降室、靜電除塵器凈化后往煙囪排放。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種循環(huán)流化床焙燒回轉(zhuǎn)一體爐，其特征是：包括焙燒活化回轉(zhuǎn)爐、循環(huán)流化床燃煤爐。

所述焙燒活化回轉(zhuǎn)爐包括分布器、驅(qū)動(dòng)齒輪組件、托輥組件、焙燒活化回轉(zhuǎn)爐筒體組件、風(fēng)選器。