[發(fā)明專利]一種格柵的生產(chǎn)工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711451267.2 | 申請日： | 2017-12-27 |
| 公開（公告）號： | CN109968577A | 公開（公告）日： | 2019-07-05 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 陳穎輝;蘇曉浪 | 申請（專利權(quán)）人： | 廣州市兆緯鋼格板有限公司 |
| 主分類號： | B29C43/58 | 分類號： | B29C43/58;B29C43/02;B29L28/00 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 510460 廣東省廣*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 格柵 上模具 下模具 模具 脫模 制備 生產(chǎn)工藝 上下表面 雙面模具 壓力控制 正反兩面 次品率 保壓 放入 開模 受力 壓緊 打磨 成型 分?jǐn)?/a> 取出 | ||
本發(fā)明公開了一種格柵的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：（1）將原材料放入模具中后用模具壓緊，所述模具包括上模具與下模具；（2）通過上模具和下模具對原材料進(jìn)行壓制成型，上模具的型面溫度控制在150?165℃，下模具的型面溫度控制在160?175℃，壓力控制在6?8MPa，運(yùn)行保壓時間為250?450s；（3）將經(jīng)過壓制成型之后的產(chǎn)品開模取出，并對上下表面進(jìn)行打磨，制得格柵，本發(fā)明其采用雙面模具進(jìn)行制備格柵，成型后雙面脫模使得脫模力分?jǐn)偟秸磧擅妫駯攀芰Ρ容^平均，這種制備方法大大降低了產(chǎn)品的次品率，產(chǎn)品質(zhì)量高，有利于降低生產(chǎn)成本，具有比較高的實用性。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及格柵生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種格柵的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)
格柵的用途很多，其主要用途在休息平臺，走道，水溝蓋和踏步板等方面，也可用在環(huán)保設(shè)備和污水處理等方面，可見格柵被廣 泛應(yīng)用于石油化工，電力，污水處理等各個領(lǐng)域。現(xiàn)有技術(shù)中，在制備格柵的過程中，均是采用單面模具進(jìn)行制備，而在格柵成型后取出時常常由于脫模力度過大會造成產(chǎn)品的開裂，影響產(chǎn)品質(zhì)量，次品率高，提高了生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種格柵的生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案主要是：一種格柵的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：（1）將原材料放入模具中后用模具壓緊，所述模具包括上模具與下模具；（2）通過上模具和下模具對原材料進(jìn)行壓制成型，上模具的型面溫度控制在150-165℃，下模具的型面溫度控制在160-175℃，壓力控制在6-8MPa，運(yùn)行保壓時間為250-450s；（3）將經(jīng)過壓制成型之后的產(chǎn)品開模取出，并對上下表面進(jìn)行打磨，制得格柵。
作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述步驟（2）中，上模具的型面溫度控制在155-160℃。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟（2）中，下模具的型面溫度控制在165-170℃。
進(jìn)一步，所述步驟（2）中，壓力控制在7-8MPa。
進(jìn)一步，所述步驟（2）中，運(yùn)行保壓時間為350s。
本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明的一種格柵的生產(chǎn)工藝，其采用雙面模具進(jìn)行制備格柵，成型后雙面脫模使得脫模力分?jǐn)偟秸磧擅妫駯攀芰Ρ容^平均，這 種制備方法大大降低了產(chǎn)品的次品率，產(chǎn)品質(zhì)量高，有利于降低生產(chǎn)成本，具有比較高的實用性。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
本發(fā)明的一種格柵的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：（1）將原材料放入模具中后用模具壓緊，所述模具包括上模具與下模具；（2）通過上模具和下模具對原材料進(jìn)行壓制成型，上模具的型面溫度控制在150-165℃，下模具的型面溫度控制在160-175℃，壓力控制在6-8MPa，運(yùn)行保壓時間為250-450s；（3）將經(jīng)過壓制成型之后的產(chǎn)品開模取出，并對上下表面進(jìn)行打磨，制得格柵。
優(yōu)選地，所述步驟（2）中，上模具的型面溫度控制在155-160℃，在此溫度范圍下成型效果更好。
優(yōu)選地，所述步驟（2）中，下模具的型面溫度控制在165-170℃，在此溫度范圍下成型效果更好。
優(yōu)選地，所述步驟（2）中，壓力控制在7-8MPa，從而使得成型后的格柵的剛度更強(qiáng)，滿足更高的質(zhì)量要求。
優(yōu)先地，所述步驟（2）中，運(yùn)行保壓時間為350s，從而可以在保證成型質(zhì)量的情況下，實現(xiàn)較為快速的成型，提高生產(chǎn)效率。
本發(fā)明的一種格柵的生產(chǎn)工藝，其采用雙面模具進(jìn)行制備格柵，成型后雙面脫模使得脫模力分?jǐn)偟秸磧擅妫駯攀芰Ρ容^平均，這 種制備方法大大降低了產(chǎn)品的次品率，產(chǎn)品質(zhì)量高，有利于降低生產(chǎn)成本，具有比較高的實用性。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，只要以基本相同手段實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
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