[發(fā)明專利]一種高效的熔融金屬液攪拌裝置

在審

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• 申請日: 2017-12-27
• 公開（公告）號: CN108043269A
• 公開（公告）日: 2018-05-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊麗君
• 申請（專利權(quán)）人: 楊麗君
• 主分類號: B01F7/16
• 分類號: B01F7/16;B01F15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種高效的熔融金屬液攪拌裝置，包括基座以及旋轉(zhuǎn)配合連接設(shè)置在所述基座頂部的旋轉(zhuǎn)架體，所述旋轉(zhuǎn)架體遠(yuǎn)離所述基座一側(cè)的底部端面內(nèi)設(shè)有向上延伸的導(dǎo)滑槽，所述導(dǎo)滑槽左側(cè)內(nèi)壁內(nèi)相連通設(shè)有第三導(dǎo)滑腔，所述第三導(dǎo)滑腔內(nèi)滑動配合連接有楔形滑塊，所述楔形滑塊左側(cè)的所述第三導(dǎo)滑腔內(nèi)頂壓配合連接有頂壓彈簧，所述導(dǎo)滑槽內(nèi)滑動配合連接有攪拌機(jī)體，所述攪拌機(jī)體左側(cè)端面內(nèi)設(shè)有用以與所述楔形滑塊滑動配合連接的楔形凹槽，所述楔形凹槽右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)設(shè)置有接觸式感應(yīng)器，所述攪拌機(jī)體內(nèi)部設(shè)置有第一導(dǎo)滑腔，所述第一導(dǎo)滑腔內(nèi)滑動配合連接設(shè)置有第一導(dǎo)滑塊；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，提高了金屬液的攪拌質(zhì)量以及保持真空的純度。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬材料實(shí)驗(yàn)器械技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種高效的熔融金屬液攪拌裝置。

背景技術(shù)

目前全球的金屬行業(yè)都處于低落期，一般金屬價值非常的低廉，對于高質(zhì)量滿足現(xiàn)有需求的針對性金屬的要求特別高，因此金屬的結(jié)構(gòu)研究也是目前極具市場潛力的發(fā)展之一。在實(shí)驗(yàn)室研究金屬時一般都會趨于研究其組織，而對于組織的觀察就要進(jìn)行金屬的重融，在金屬的重融時對金屬液的攪拌是非常關(guān)鍵之一，一般的實(shí)驗(yàn)人員都是采用手工攪拌或者是采用普通的攪拌設(shè)備，手工攪拌易造成金屬液攪拌不均勻，效果呈現(xiàn)變質(zhì)劑不充分?jǐn)U散，對研究的結(jié)果造成極大的影響，還會出現(xiàn)大量的氣孔雜質(zhì)等缺陷，而普通的攪拌設(shè)備操作復(fù)雜給實(shí)驗(yàn)人員造成極大的困擾，在沒有精密的控制系統(tǒng)下轉(zhuǎn)速不能得到控制會破壞實(shí)驗(yàn)坩堝等設(shè)備，因此急需一種實(shí)現(xiàn)真空自動化的金屬液攪拌裝置。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種高效的熔融金屬液攪拌裝置，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：本發(fā)明的一種高效的熔融金屬液攪拌裝置，包括基座以及旋轉(zhuǎn)配合連接設(shè)置在所述基座頂部的旋轉(zhuǎn)架體，所述旋轉(zhuǎn)架體遠(yuǎn)離所述基座一側(cè)的底部端面內(nèi)設(shè)有向上延伸的導(dǎo)滑槽，所述導(dǎo)滑槽左側(cè)內(nèi)壁內(nèi)相連通設(shè)有第三導(dǎo)滑腔，所述第三導(dǎo)滑腔內(nèi)滑動配合連接有楔形滑塊，所述楔形滑塊左側(cè)的所述第三導(dǎo)滑腔內(nèi)頂壓配合連接有頂壓彈簧，所述導(dǎo)滑槽內(nèi)滑動配合連接有攪拌機(jī)體，所述攪拌機(jī)體左側(cè)端面內(nèi)設(shè)有用以與所述楔形滑塊滑動配合連接的楔形凹槽，所述楔形凹槽右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)設(shè)置有接觸式感應(yīng)器，所述攪拌機(jī)體內(nèi)部設(shè)置有第一導(dǎo)滑腔，所述第一導(dǎo)滑腔內(nèi)滑動配合連接設(shè)置有第一導(dǎo)滑塊，所述第一導(dǎo)滑塊內(nèi)螺紋配合連接有上下延伸設(shè)置的第一調(diào)節(jié)螺紋桿，所述第一調(diào)節(jié)螺紋桿底部延伸末端與所述第一導(dǎo)滑腔內(nèi)底壁轉(zhuǎn)動配合連接，所述第一調(diào)節(jié)螺紋桿頂部延伸末端與第一電動機(jī)動力配合連接，所述第一電動機(jī)外表面嵌于在所述第一導(dǎo)滑腔內(nèi)頂壁內(nèi)且固定配合連接，所述第一電動機(jī)右側(cè)的所述第一導(dǎo)滑腔內(nèi)頂壁內(nèi)相連通設(shè)有第一空腔，所述第一空腔右側(cè)的內(nèi)頂壁內(nèi)轉(zhuǎn)動配合連接有上下延伸設(shè)置的第二調(diào)節(jié)螺紋桿，所述第二調(diào)節(jié)螺紋桿底部延伸末端伸入所述第一空腔內(nèi)且末端固設(shè)有第一錐齒輪，所述第二調(diào)節(jié)螺紋桿頂部延伸段貫穿所述攪拌機(jī)體的頂部端面，且伸出所述攪拌機(jī)體的頂部端面外，伸出所述攪拌機(jī)體的頂部端面外的所述第二調(diào)節(jié)螺紋桿與所述導(dǎo)滑槽的內(nèi)頂壁螺紋配合連接，所述第一調(diào)節(jié)螺紋桿右側(cè)的所述第一導(dǎo)滑塊內(nèi)壁體內(nèi)固設(shè)有第二電動機(jī)，所述第二電動機(jī)上側(cè)的所述第一導(dǎo)滑塊內(nèi)轉(zhuǎn)動配合連接有上下延伸設(shè)置的第一旋轉(zhuǎn)軸，所述第一旋轉(zhuǎn)軸底部延伸末端與所述第二電動機(jī)頂部末端動力配合連接，所述第一旋轉(zhuǎn)軸頂部延伸末端伸入所述第一導(dǎo)滑塊頂部端面外且末端固設(shè)有用以與所述第一錐齒輪動力配合連接的第二錐齒輪，所述第二電動機(jī)下側(cè)的所述第一導(dǎo)滑塊內(nèi)轉(zhuǎn)動配合連接有上下延伸設(shè)置的第二旋轉(zhuǎn)軸，所述第二旋轉(zhuǎn)軸頂部延伸末端與所述第二電動機(jī)底部末端動力配合連接，所述第二旋轉(zhuǎn)軸底部延伸末端伸出所述第一導(dǎo)滑塊底部端面外且末端固設(shè)有第三錐齒輪，所述第一導(dǎo)滑腔內(nèi)底壁內(nèi)設(shè)有第二空腔，所述第二空腔下側(cè)的所述攪拌機(jī)體內(nèi)壁體內(nèi)設(shè)有第二導(dǎo)滑腔，所述第二導(dǎo)滑腔內(nèi)滑動配合連接有第二導(dǎo)滑塊，所述第二空腔與所述第二導(dǎo)滑腔之間的所述攪拌機(jī)體內(nèi)壁體內(nèi)轉(zhuǎn)動配合連接上下延伸設(shè)置的第三調(diào)節(jié)螺紋桿，所述第三調(diào)節(jié)螺紋桿頂部延伸末端伸入所述第二空腔內(nèi)且末端固設(shè)有用以與所述第三錐齒輪動力配合連接的第四錐齒輪，所述第三調(diào)節(jié)螺紋桿底部延伸段伸入所述第二導(dǎo)滑腔內(nèi)且與所述第二導(dǎo)滑塊頂部端面螺紋配合連接，所述第二導(dǎo)滑塊底部末端轉(zhuǎn)動配合連接有向下延伸設(shè)置的第三旋轉(zhuǎn)軸，所述第三旋轉(zhuǎn)軸外表面上周向固設(shè)有第一齒轉(zhuǎn)輪，所述第二導(dǎo)滑腔底部的所述攪拌機(jī)體內(nèi)壁體內(nèi)過渡配合連接有上下延伸設(shè)置的石墨攪拌棒，所述石墨攪拌棒頂部延伸末端與所述第三旋轉(zhuǎn)軸底部延伸末端固定配合連接，所述石墨攪拌棒底部延伸末端伸出所述攪拌機(jī)體的底部端面外，所述第二導(dǎo)滑腔左側(cè)底部的內(nèi)壁內(nèi)相連通設(shè)置有第三空腔，所述第三空腔內(nèi)設(shè)置有用以與所述第一齒轉(zhuǎn)輪動力配合連接的驅(qū)動抽氣裝置，所述基座底部固定安裝有移動車體，所述移動車體底部四周均設(shè)有移動輪，所述移動車體左側(cè)的所述移動輪為定向輪，所述移動車體右側(cè)的所述移動輪為萬向輪。