[發(fā)明專利]一種用于轉(zhuǎn)爐托圈耳軸的切向鍵的拆卸方法

有效

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• 申請日: 2017-12-27
• 公開（公告）號: CN108161361B
• 公開（公告）日: 2019-10-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊逸龍;陳智勇;崔亞波;吳寶新;劉安輝;范輝;欒宇;許松梅
• 申請（專利權(quán)）人: 鞍鋼重型機械有限責任公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B23P19/00
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所(普通合伙) 21224
• 代理人: 張群

本發(fā)明涉及一種用于轉(zhuǎn)爐托圈耳軸的切向鍵的拆卸方法，包括以下步驟：1)加工通孔，現(xiàn)場安裝鏜床，鏜桿面對耳軸端面，鏜桿退回距耳軸端面600?650mm，左右行程保證同時加工兩組切向鍵，鉆孔分二級執(zhí)行，先用小直徑鉆頭在切向鍵結(jié)合面分別鉆3個通孔，再擴孔至標定尺寸，即通孔與通孔之間的距離為1～3mm，通孔與切向鍵外緣之間的距離為1～3mm；2)以通孔作為拆卸孔，在通孔內(nèi)焊接拉拔桿，拖拽拉拔桿取出切向鍵。優(yōu)點是：操作簡單，不會損傷除切向鍵外的其他部件。本拆卸方法僅在切向鍵端面鉆削3個通孔，并在通孔處焊接拉拔桿，方便取出切向鍵，經(jīng)過試驗，此種方式省力，安全性高，且不傷害耳軸本體。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于轉(zhuǎn)爐維護技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于轉(zhuǎn)爐托圈耳軸的切向鍵的拆卸方法。

背景技術(shù)

在煉鋼的轉(zhuǎn)爐設(shè)備上設(shè)置的托圈傳動側(cè)耳軸上有2組切向鍵，工作一定時間后，切向鍵與本體研死，無法取出，以往用自制工具鋼板、螺柱焊接，再用千斤頂強行拉出，存在人身危險，傷害耳軸本體。為解決該問題，煉鋼廠采用剖分式軸承，這樣大大減少了軸承使用壽命且精度不好。

發(fā)明內(nèi)容

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種用于轉(zhuǎn)爐托圈耳軸的切向鍵的拆卸方法，方便切向鍵拆卸，且在切向鍵取出時不損傷耳軸本體。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種用于轉(zhuǎn)爐托圈耳軸的切向鍵的拆卸方法，包括以下步驟：

1)加工通孔，現(xiàn)場安裝鏜床，鏜桿面對耳軸端面，鏜桿退回距耳軸端面600-650mm，左右行程保證同時加工兩組切向鍵，鉆孔分二級執(zhí)行，先用小直徑鉆頭在切向鍵結(jié)合面分別鉆3個通孔，再擴孔至標定尺寸，即通孔與通孔之間的距離為1～3mm，通孔與切向鍵外緣之間的距離為1～3mm；

2)以通孔作為拆卸孔，在通孔內(nèi)焊接拉拔桿，拖拽拉拔桿取出切向鍵。

所述的通孔與通孔之間的距離和通孔與切向鍵外緣之間的距離相等。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本拆卸方法操作簡單，不會損傷除切向鍵外的其他部件。本拆卸方法僅在切向鍵端面鉆削3個通孔，并在通孔處焊接拉拔桿，方便取出切向鍵，經(jīng)過試驗，此種方式省力，安全性高，且不傷害耳軸本體，經(jīng)濟適用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的工作狀態(tài)圖。

圖2是切向鍵的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是楔鍵的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-切向鍵2-耳軸3-耳軸塊4-通孔5-楔鍵。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明進行詳細地描述，但是應該指出本發(fā)明的實施不限于以下的實施方式。

見圖1-圖3，一種用于轉(zhuǎn)爐托圈耳軸的切向鍵的拆卸方法，切向鍵是由兩個楔鍵5組成長方體結(jié)構(gòu)，楔鍵5之間的結(jié)合面處加工通孔4，通孔4與通孔4之間的距離b為1～3mm，通孔4與切向鍵1外緣之間的距離a為1～3mm。通孔4與通孔4之間的距離b和通孔4與切向鍵1外緣之間的距離a相等，也可以是│a-b│≤1mm。加工通孔4后，在通孔4內(nèi)焊接內(nèi)焊接拉拔桿，并延伸到切向鍵外部，拖拽拉拔桿即可取出切向鍵1。整個操作過程不會損傷除切向鍵1外的其他部件。

實施例

以用于260噸轉(zhuǎn)爐托圈傳動側(cè)耳軸2的切向鍵1為例：

見圖1，傳動側(cè)耳軸2與耳軸塊3之間有2組切向鍵1，120度方向排列，每組切向鍵1由二個楔鍵5組成一個長方體，尺寸為144×200×1400mm。

見圖2、圖3，用于轉(zhuǎn)爐托圈耳軸的切向鍵的拆卸方法，包括以下步驟：