[發(fā)明專利]一種N-乙基-N-芐基間甲苯胺生產(chǎn)廢水的處理方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711445866.3
• 申請日: 2017-12-27
• 公開（公告）號: CN108117129A
• 公開（公告）日: 2018-06-05
• 發(fā)明（設計）人: 于磊;劉云龍;戴杰;劉春杰;曲美君;汪學杰;劉祥慶
• 申請（專利權）人: 煙臺安諾其精細化工有限公司;上海安諾其集團股份有限公司;東營安諾其紡織材料有限公司;江蘇安諾其化工有限公司;上海安諾其數(shù)碼科技有限公司
• 主分類號: C02F1/28
• 分類號: C02F1/28;C02F101/30
• 代理公司: 上海弼興律師事務所 31283
• 代理人: 胡美強;鄒玲

1.一種N-乙基-N-芐基間甲苯胺生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，采用A、B、C三支相同的含樹脂的吸附柱，兩兩串聯(lián)進行一次吸附、二次吸附，剩余一支吸附柱在另兩支吸附柱進行吸附的同時進行解吸/備用，所述樹脂的型號為西安藍曉科技新材料股份有限公司的XDA-200，所述處理方法包括如下步驟：

(1)N-乙基-N-芐基間甲苯胺生產(chǎn)廢水進入A吸附柱進行一次吸附，出水為一次吸附液，同步直接進入B吸附柱進行二次吸附，B吸附柱出水為二次吸附液，至A吸附柱吸附趨于飽和時停止進N-乙基-N-芐基間甲苯胺生產(chǎn)廢水；

(2)用解吸劑對A吸附柱中吸附趨于飽和的所述樹脂進行解吸再生，同時B吸附柱開始進N-乙基-N-芐基間甲苯胺生產(chǎn)廢水進行一次吸附，出水為一次吸附液，同步直接進C吸附柱進行二次吸附，C吸附柱出水為二次吸附液，至B吸附柱吸附趨于飽和時停止進N-乙基-N-芐基間甲苯胺生產(chǎn)廢水，此時A吸附柱解吸完成、備用；

(3)用解吸劑對B吸附柱中經(jīng)過吸附的所述樹脂進行解吸再生，同時C吸附柱開始進N-乙基-N-芐基間甲苯胺生產(chǎn)廢水進行一次吸附，出水為一次吸附液，同步直接進A吸附柱進行二次吸附，A吸附柱出水為二次吸附液，至C吸附柱吸附趨于飽和時停止進N-乙基-N-芐基間甲苯胺生產(chǎn)廢水，此時B吸附柱解吸完成、備用；

(4)用解吸劑對C吸附柱中經(jīng)過吸附的所述樹脂進行解吸再生，同時回到步驟(1)完成一個完整的三柱吸附-解吸循環(huán)周期即可。

2.如權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述N-乙基-N-芐基間甲苯胺生產(chǎn)廢水為車間生產(chǎn)得到的分離母液經(jīng)過濾處理去除固體懸浮顆粒物后的澄清溶液，其COD值為35000～45000mg/L。

3.如權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述吸附柱的高徑比為(5～15)：1，較佳地為(8～12)：1。

4.如權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述N-乙基-N-芐基間甲苯胺生產(chǎn)廢水的流速為0.8～2BV/h，較佳地為1BV/h。

5.如權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述N-乙基-N-芐基間甲苯胺生產(chǎn)廢水與單個吸附柱中所述樹脂的體積比為(8～20)：1，較佳地為(10～15)：1。

6.如權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述解吸劑為極性有機溶劑，較佳地為甲醇、乙醇、DMF和丙酮中的一種或多種。

7.如權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述解吸劑的用量與單個吸附柱中所述樹脂的體積比為(0.5～2)：1，較佳地為1：1。

8.如權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述解吸劑的流速為0.5～2BV/h。

9.如權利要求8所述的處理方法，其特征在于，所述解吸劑的流速為1BV/h。

10.如權利要求1所述的處理方法，其特征在于，在所述解吸后還使用自來水沖洗所述吸附柱，所述自來水的用量與單個吸附柱中所述樹脂的體積比為(0.5～2)：1，較佳地為1：1；所述自來水的流速為0.5～2BV/h，較佳地為1BV/h。