[發(fā)明專利]一種核桃精油的制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201711445195.0 | 申請(qǐng)日: | 2017-12-27 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN107937138A | 公開(kāi)(公告)日: | 2018-04-20 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 索朗歐珠 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 索朗歐珠 |
| 主分類號(hào): | C11B9/02 | 分類號(hào): | C11B9/02;B01D3/38;B01D3/12 |
| 代理公司: | 北京細(xì)軟智谷知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司11471 | 代理人: | 張丹 |
| 地址: | 856400 西藏*** | 國(guó)省代碼: | 西藏;54 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 核桃 精油 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及精油的制備方法,具體涉及一種核桃精油的制備方法。
背景技術(shù)
精油,是天然植物和香料的精華,被譽(yù)為“植物油香料的靈魂”,它是一類分子量較小的植物次生代謝產(chǎn)物,蘊(yùn)含于植物香料體內(nèi),具有濃郁、鮮明的香氣特征和一定的揮發(fā)性。由于精油具有經(jīng)濟(jì)、衛(wèi)生、使用快速、干凈、簡(jiǎn)便、香味均勻等優(yōu)點(diǎn),而成為傳統(tǒng)的香精原料加工產(chǎn)品,被廣泛應(yīng)用在食品工業(yè)、煙酒工業(yè)和日用化學(xué)等工業(yè)領(lǐng)域,是香水、化妝品、洗滌用品、飲料、食品和糖果加工中的重要賦香原料。近年來(lái)的一系列科學(xué)研究發(fā)現(xiàn),植物精油還具有十分明顯的人體保健功效,在抗菌和預(yù)防、輔助治療慢性疾病等方面尤為引人注目。
核桃精油就是一種重要的植物精油,它除具有調(diào)理情緒、促進(jìn)新陳代謝作用而用于芳香治療外,還具有消炎、鎮(zhèn)痛、抗過(guò)敏作用,以及健胃止吐功能和對(duì)肝損害保護(hù)等作用。因此,作為第三代保健食品開(kāi)發(fā)資源而倍受重視。核桃提取核桃精油的工藝有多種,目前較為常見(jiàn)的有下述幾種:用水蒸氣蒸餾法、有機(jī)溶劑浸出法及超臨界流體萃取法,但是這些方法均存在一定的不足,這些方法均存在一定的局限性,水蒸氣蒸餾法在蒸餾過(guò)程中水及高溫會(huì)破壞植物油中較為脆弱的成分;有機(jī)溶劑萃取法所得的產(chǎn)物容易含有雜質(zhì),同時(shí)污染環(huán)境;超臨界流體萃取法生產(chǎn)成本過(guò)高,不適合工業(yè)化生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題,本發(fā)明提供了一種核桃精油的制備方法,所述制備方法,制得核桃精油雜質(zhì)少,有效成分高。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:
一種核桃精油的制備方法,包括以下步驟:
(1)核桃成品油經(jīng)過(guò)水蒸氣蒸餾法得到初級(jí)核桃精油,所述水蒸氣蒸餾法工藝參數(shù)為:蒸餾溫度180-220℃,壓強(qiáng)200-400Pa,進(jìn)油速率80-120kg/h,蒸餾時(shí)間為1.5-3.5h,出油溫度為70℃以下;
(2)將步驟(1)得到的初級(jí)核桃精油經(jīng)過(guò)分子蒸餾法得到所述核桃精油,所述分子蒸餾法的工藝參數(shù)為:蒸餾溫度200-280℃,壓強(qiáng)5-60Pa,轉(zhuǎn)速1500-2000r/min,進(jìn)油速度30-70kg/h。
水蒸汽蒸餾法優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單,投資比較低,操作容易,無(wú)毒、無(wú)害,產(chǎn)品綠色健康,生產(chǎn)操作安全,對(duì)產(chǎn)品無(wú)殘留本發(fā)明在低壓條件下操作,能夠降低沸點(diǎn),更容易分離雜質(zhì);分子蒸餾不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點(diǎn)差分離原理,而是靠不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別實(shí)現(xiàn)分離,當(dāng)液體混合物被加熱時(shí),輕分子和重分子會(huì)分別逸出液面而進(jìn)入氣相,由于輕分子和重分子的自由程不同,因此,不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動(dòng)距離不同;若在距離蒸發(fā)器恰當(dāng)?shù)木嚯x處設(shè)置冷凝器,則輕分子達(dá)到冷凝器被冷凝排出,而重分子達(dá)不到冷凝器隨混合液排出,從而達(dá)到物質(zhì)分離的目的。分子蒸餾技術(shù),分離程度和產(chǎn)品收率高、無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)污染、無(wú)殘留等特點(diǎn),可得到純凈安全的天然產(chǎn)物;分子蒸餾技術(shù)在工業(yè)化應(yīng)用上較其它常規(guī)蒸餾具有產(chǎn)品品質(zhì)高、能耗小、成本低、易于放大應(yīng)用等明顯的優(yōu)勢(shì);具有殺菌作用和抗氧化作用,生產(chǎn)過(guò)程中可將細(xì)菌殺滅,產(chǎn)品的保質(zhì)期長(zhǎng)。本發(fā)明首先經(jīng)過(guò)減壓條件下的水蒸氣蒸餾,分離沸點(diǎn)差距大的雜質(zhì),進(jìn)而通過(guò)分子蒸餾得到所述核桃精油,降低了分子蒸餾的分離難度,得到的核桃精油純度更高,同時(shí)降低分子蒸餾的成本。
根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方式,所述步驟(1)中水蒸汽蒸餾法的工藝參數(shù)為:蒸餾溫度190-210℃,壓強(qiáng)250-350Pa,進(jìn)油速率90-110kg/h,蒸餾時(shí)間為2-3h,出油溫度為60℃以下。
為了得到雜質(zhì)更少的核桃精油,優(yōu)選的技術(shù)方案是:所述步驟(2)中分子蒸餾法采用多級(jí)蒸餾。
根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方式,所述步驟(2)中分子蒸餾法的工藝參數(shù)為:蒸餾溫度240-260℃,壓強(qiáng)20-40Pa,轉(zhuǎn)速1600-1800r/min,進(jìn)油速度40-60kg/h。
根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方式,所述步驟(1)中水蒸汽蒸餾法使用的蒸餾設(shè)備包括鍋身、鍋蓋、曲頸、冷凝器及油水分離器,鍋身為圓桶形,高:直徑=1.2-1.5:1,所述鍋蓋設(shè)置在所述鍋身上部,鍋身近靠底部設(shè)篩板,所述篩板上設(shè)有通孔;所述曲頸的一端與所述鍋蓋連接,所述曲頸的另一端連接冷凝器,所述曲頸連接所述鍋蓋一端的直徑大于所述曲頸連接冷凝器一端的直徑,且所述曲頸連接所述鍋蓋的一端高于所述曲頸連接冷凝器的一端,所述曲頸的形狀為彎曲的鵝頸形狀,而且有一個(gè)向下的坡度,使途中冷凝的冷凝液不回流入鍋中。所述冷凝器與所述油水分離器連接,所述油水分離器既是餾出液的受器,又是精油與水分離的容器,根據(jù)精油相對(duì)密度小于水,選用輕油分離器即油浮在水面的油水分離器。
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