[發明專利]恒流器件及其制造方法在審
| 申請號: | 201711444907.7 | 申請日: | 2017-12-27 |
| 公開(公告)號: | CN108183129A | 公開(公告)日: | 2018-06-19 |
| 發明(設計)人: | 喬明;賴春蘭;肖家木;李路;方冬;張波 | 申請(專利權)人: | 電子科技大學 |
| 主分類號: | H01L29/739 | 分類號: | H01L29/739;H01L29/06;H01L27/082;H01L21/331 |
| 代理公司: | 成都點睛專利代理事務所(普通合伙) 51232 | 代理人: | 敖歡;葛啟函 |
| 地址: | 611731 四川省成*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 恒流器件 襯底 深槽 終端 隔離 擴散 側壁 元胞 邊緣缺陷 導電溝道 器件元胞 依次連接 制造工藝 溝道區 耗盡型 通過槽 引入槽 內推 源區 阱區 制造 垂直 | ||
1.一種恒流器件,包括多個結構相同并依次連接的元胞,每個元胞包括P型重摻雜襯底(2)、N型摻雜外延層(3)、位于N型摻雜外延層(3)之中的擴散P型阱區(4),所述擴散P型阱區(4)為兩個并分別位于每個元胞的兩端,位于擴散P型阱區(4)內部的第一P型重摻雜區(5)和N型重摻雜區(7),第一P型重摻雜區(5)位于N型重摻雜區(7)的兩側,N型摻雜外延層(3)和擴散P型阱區(4)上表面設有氧化層(10),元胞還包括覆蓋整個元胞上表面的金屬陰極(9)、位于P型重摻雜襯底(2)下表面的金屬陽極(8),所述第一P型重摻雜區(5)、N型重摻雜區(7)和金屬陰極(9)形成歐姆接觸,所述P型重摻雜襯底(2)和金屬陽極(8)形成歐姆接觸,其特征在于:還包括N型摻雜外延層(3)中的介質深槽(12)、位于介質深槽(12)底部以及側壁的P型摻雜區(14)、位于N型重摻雜區(7)和N型摻雜外延層(3)之間且嵌入擴散P型阱區(4)上表面的N型耗盡型溝道區(6),所述氧化層(10)位于N型摻雜外延層(3)和N型耗盡型溝道區(6)上表面,所述位于N型摻雜外延層(3)中的介質深槽(12)以及位于介質深槽(12)底部和側壁的P型摻雜區(14)使得器件的側壁實現隔離。
2.根據權利要求1所述的恒流器件,其特征在于:還包括位于元胞區內部邊緣的P型摻雜ring區(41),整個器件最外圍的擴散P型阱區(4)和P型摻雜ring區(41)連成一體。
3.根據權利要求1或2所述的恒流器件,其特征在于:介質深槽(12)內部設有用于填充槽內氧化層間隙的介質(13)。
4.根據權利要求3所述的恒流器件,其特征在于:所述介質(13)為多晶硅、或二氧化硅、或氮化硅。
5.根據權利要求1所述的恒流器件,其特征在于:所述恒流器件中各摻雜類型相應變為相反的摻雜,即P型摻雜變為N型摻雜的同時,N型摻雜變為P型摻雜。
6.權利要求1所述的恒流器件,其特征在于:所述恒流器件所用半導體材料為硅或碳化硅。
7.權利要求1所述的恒流器件的制造方法,其特征在于包括以下步驟:
步驟1:采用P型重摻雜硅片作為襯底;
步驟2:在P型重摻雜襯底(2)實施N型摻雜外延生長;
步驟3:對具有N型外延層的P型襯底硅片進行擴散P型阱區(4)注入前預氧;
步驟4:光刻擴散P型阱區窗口,進行擴散P型阱區(4)注入,注入劑量根據不同電流能力調節;
步驟5:淀積深槽刻蝕掩膜氮化硅,并光刻介質深槽(12)區窗口,進行深槽刻蝕;
步驟6:槽內注入P型雜質形成P型摻雜區(14);
步驟7:場氧生長,同時實現介質深槽(12)的填充以及擴散P型阱區(4)的推結;
步驟8:進行表面N型耗盡型溝道區(6)注入前預氧;
步驟9:進行表面N型耗盡型溝道區(6)注入,注入劑量根據不同電流能力調節;
步驟10:進行第一P型重摻雜區(5)、N型重摻雜區(7)注入前預氧,光刻N+窗口,進行N型重摻雜區(7)注入,光刻P+窗口,進行第一P型重摻雜區(5)注入,刻蝕多余的氧化層;
步驟11:在元胞上表面淀積前預氧,淀積氧化層,光刻、刻蝕形成氧化層(10);
步驟12:歐姆孔刻蝕,淀積鋁金屬;
步驟13:刻蝕金屬,形成金屬陰極(9);
步驟14:淀積鈍化層,刻陰極PAD孔;
步驟15:P型重摻雜襯底(2)下表面形成金屬陽極(8);
步驟16:淀積鈍化層,刻陽極PAD孔。
8.根據權利要求7所述的恒流器件的制造方法,其特征在于:在步驟7之后步驟8之前進行多晶硅的回填以及刻蝕,確保深槽內的完全填充。
9.根據權利要求2所述的恒流器件的制造方法,其特征在于包括如下步驟:
步驟1:采用P型重摻雜硅片作為襯底;
步驟2:在P型重摻雜襯底(2)上進行N型摻雜外延;
步驟3:光刻出P型摻雜ring區(41)窗口,進行P型摻雜注入;
步驟4:在外延片終端區刻蝕深槽;
步驟5:以垂直注入方式進行P型雜質注入;
步驟6:熱生長形成硅片上表面的厚場氧層,與此同時槽內側壁也形成氧化層,P型摻雜ring區(41)也在該熱過程中完成推結;
步驟7:向槽內空隙淀積多晶硅介質(13);
步驟8:去除表面多晶;
步驟8:光刻有源區;
步驟9:進行擴散P型阱區(4)注入前預氧;
步驟10:光刻擴散P型阱區窗口,進行擴散P型阱區(4)注入,注入劑量根據不同電流能力調節,然后進行擴散P型阱區(4)推結,刻蝕多余的氧化層;
步驟11:進行表面N型耗盡型溝道區(6)注入前預氧;
步驟12:進行表面N型耗盡型溝道區(6)注入,注入劑量根據不同電流能力調節;
步驟13:進行第一P型重摻雜區(5)、N型重摻雜區(7)注入前預氧,光刻N+窗口,進行N型重摻雜區(7)注入,光刻P+窗口,進行第一P型重摻雜區(5)注入,刻蝕多余的氧化層;
步驟14:在元胞上表面淀積前預氧,淀積氧化層,光刻、刻蝕形成氧化層(10);
步驟15:歐姆孔刻蝕,淀積鋁金屬;
步驟16:刻蝕金屬,形成金屬陰極(9);
步驟17:淀積鈍化層,刻陰極PAD孔;
步驟18:P型重摻雜襯底(2)下表面形成金屬陽極(8);
步驟19:淀積鈍化層,刻陽極PAD孔。
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