[發明專利]高性能減震器在審
| 申請號: | 201711436986.7 | 申請日: | 2017-12-26 |
| 公開(公告)號: | CN108149084A | 公開(公告)日: | 2018-06-12 |
| 發明(設計)人: | 柳平波;王輝;王海勇 | 申請(專利權)人: | 寧波市江北吉銘汽車配件有限公司 |
| 主分類號: | C22C21/02 | 分類號: | C22C21/02;C22C1/04;B22F3/105;B22F9/08 |
| 代理公司: | 寧波市鄞州盛飛專利代理事務所(普通合伙) 33243 | 代理人: | 洪珊珊 |
| 地址: | 315020 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 高性能減震器 減震器本體 保護層 合金液 鋁合金 液流 減震器 粉末冶金工藝 粉末冶金技術 延長使用壽命 質量百分比 表層合金 低溫韌性 粉末冶金 外界侵蝕 稀土元素 制備工藝 綜合性能 凈化劑 氣體流 細顆粒 脫氧 急冷 磨制 射入 脫氮 破碎 配合 | ||
本發明涉及高性能減震器,具體涉及粉末冶金高性能減震器及其制備工藝,屬于粉末冶金技術領域。減震器包括減震器本體和本體表面的保護層,減震器本體由如下成分及其質量百分比的鋁合金組成:Zr:0.06?0.12%、C:0.04?0.08%、Si:0.2?0.3%、Cd:0.08?0.14%、Cr:0.05?0.09%、RE:0.03?0.05%、余量為Al和雜質。原材料中加入鋯并配合稀土元素,是強有力的脫氧和脫氮成分,是除去氧、氮、硫、磷的凈化劑,在鋁合金中改善鋁的低溫韌性。保護層不僅能保護本體不受外界侵蝕,且能轉變本體表層合金相組成,增強其綜合性能,延長使用壽命。而高速高冷的氣體流射入合金液中,將合金液破碎成極細顆粒的液流,利用溫度的差異,使得液流急冷后形成微粒,無需經機械進行磨制處理即可進行粉末冶金工藝。
技術領域
本發明涉及高性能減震器,具體涉及粉末冶金高性能減震器及其制備工藝,屬于粉末冶金技術領域。
背景技術
減震器作為機械組成中不可或缺的一部分,是用來抑制彈簧吸震后反彈時的震蕩及來自路面的沖擊。廣泛用于汽車,為加速車架與車身振動的衰減,以改善汽車等的行駛平順性。機械的可靠性控制對國內汽車、飛機等行業的快速發展至關重要。為提高機械的可靠性,做為機械不可或缺的減震器的穩定性要求越來越高,而減震器的穩定性又取決于減震器的主要結構和構成減震器的材料。通常使用鋁、鋼等材料經機械加工而成,本發明則是采用粉末冶金法進行制備。
粉末冶金包括制粉和制品。其中制粉主要是冶金過程,和字面吻合。粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料,經過成型和燒結,制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術。
粉末冶金鋁合金是指用粉末冶金方法制備的以鋁為基礎,加入一定量的鉻、錳等元素并控制碳含量而組成的合金體系。粉末冶金鋁合金具有高強度、高韌性和一定的延性,特別適合于作結構材料,因此被廣泛應用于國防工業和民用工業中,尤其在汽車、摩托車、槍械和家電行業中占有重要地位。
傳統的減震器通常采用壓力加工,產生塑性變形,然后進行冷加工或熱加工。材料的主要加工方法有:軋制、鑄造、拉撥、擠壓等。傳統加工方法不僅工序繁多,而且在產品的性能如韌性、延展性等也有所欠缺。
針對傳統鋁合金韌性低,延展性差等缺點,公開號106048379A公開了一種通過在鋁合金中加入稀土、鍶等元素來提高產品的韌性、延伸率。然而,僅僅提升鋁合金的韌性、延伸率等性能并不能使鋁合金應對復雜的環境。
發明內容
針對上述存在的問題,本發明提供高強度、高強度、耐腐蝕的高性能減震器。
為了實現上述目的,本發明采用以下技術方案:
高性能減震器,包括減震器本體和本體表面的保護層,減震器本體由如下成分及其質量百分比的鋁合金組成:Zr:0.06-0.12%、C:0.04-0.08%、Si:0.2-0.3%、Cd:0.08-0.14%、Cr:0.05-0.09%、RE:0.03-0.05%、余量為Al和雜質。
本發明采用鋁合金制備的減震器本體并配合本體表面的保護層,不僅能保護本體不受外界侵蝕,且能轉變本體表層合金相組成,增強其綜合性能,延長使用壽命。而在鋁合金的制備過程中,通常使用錳作為脫氧劑和脫硫劑,雖然錳具有資源豐富、效能多樣的特點,但是錳會增加晶粒粗化的傾向和回火脆性敏感性。本發明鋁合金的原材料中加入鋯并配合稀土元素,是強有力的脫氧和脫氮成分,是除去氧、氮、硫、磷的凈化劑,在鋁合金中改善鋁的低溫韌性。
作為優選,減震器保護層由多元合金相構成,而多元合金相由碳合金、金屬元素交融形成。本發明采用的保護層材料不僅由合金本身的成分組成,而且在實際制備過程中,也會混入其他金屬元素,使得保護層的成分形成多元混雜結構,極大地增強了產品的耐磨、耐蝕性。
本發明在合理選用材料配比的同時還提供了另一種技術方案:
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