[發明專利]一種抗氧化性能良好的MAX相系列電子漿料的制備方法在審
| 申請號: | 201711432756.3 | 申請日: | 2017-12-26 |
| 公開(公告)號: | CN108172337A | 公開(公告)日: | 2018-06-15 |
| 發明(設計)人: | 蘇曉磊;賈艷;劉毅 | 申請(專利權)人: | 西安工程大學 |
| 主分類號: | H01B13/00 | 分類號: | H01B13/00 |
| 代理公司: | 西安弘理專利事務所 61214 | 代理人: | 張倩 |
| 地址: | 710048 *** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 電子漿料 制備 抗氧化性能 粉體 陶瓷電子元器件 長期存放 導電填料 導電性能 有機載體 玻璃粉 導電帶 易氧化 質量比 厚膜 可用 球磨 離子 團聚 遷移 玻璃 生產 | ||
本發明公開了一種抗氧化性能良好的MAX相系列電子漿料的制備方法,具體按照以下步驟進行:步驟1,將MAX相原料進行球磨,獲得MAX相粉體;步驟2,將步驟1中獲得的MAX相粉體、有機載體和玻璃粉按質量比為60~75:25~35:0~5均勻混合,即可得到MAX相系列電子漿料。本發明制備流程簡單,不需要專門的設備即可進行生產,有效的降低了生產的成本;制備出的MAX相系列電子漿料不僅解決了銀電子漿料中銀離子易遷移,銅電子漿料導電填料銅易氧化、易團聚的問題,而且導電性能優異,還可以長期存放,可用于陶瓷電子元器件及玻璃電子元件及厚膜導電帶等要求的高溫MAX相系列電子漿料。
技術領域
本發明屬于電子漿料制備技術領域,具體涉及一種抗氧化性能良好的MAX相系列電子漿料的制備方法。
背景技術
電子漿料作為一種新型材料,遠遠優異于傳統電路器材,如電阻絲、電熱管等,且具有環保、高效和節能等特點,其成本也與傳統材料接近,無疑將是將來的主要應用方向。
目前已開發多類型Au、Ag及復合摻雜的貴金屬導電漿料,雖然導電性能優異,但是價格高昂,且與基材的附著強度低,而且用于厚膜電路的導電帶、電容器的電極端材料時發生電子遷移現象,降低導電漿料的導電性。
發明內容
本發明的目的是提供一種抗氧化性能良好的MAX相系列電子漿料的制備方法,解決了銀電子漿料中銀離子易遷移、銅電子漿料導電填料銅易氧化的問題。
本發明所采用的技術方案是,一種抗氧化性能良好的MAX相系列電子漿料的制備方法,具體按照以下步驟進行:
步驟1,將MAX相原料進行球磨,獲得MAX相粉體導電填料;
步驟2,將步驟1中獲得的MAX相粉體導電填料、有機載體和玻璃粉按質量比為60~75:25~35:0~5均勻混合,即可得到MAX相系列電子漿料。
本發明的特點還在于,
步驟1中MAX相粉體導電填料,其中M為Ti、V、Sc、Cr、Mo、Nb、Zr、Ta和Hf元素中的一種或多種;A為Al、Si、S、P、Ga、Ge、As、In、Cd、Ti和Pb元素中的一種或多種;X為C或N元素。
步驟1中MAX相原料在行星式球磨機進行研磨。
步驟2中,有機載體是三乙醇胺、聚乙二醇、羧甲基纖維素鈉、羧乙基纖維素鈉、丙烯酸樹脂、醋酸丁酸纖維素、聚乙烯醇中的一種。
步驟2中玻璃粉是ZnO-B2O3-SiO2、BaO-B2O3-SiO2、SrO-B2O3-SiO2、B2O3-SiO2-RO、PbO-B2O3-SiO2-ZnO體系中的一種,所述玻璃粉粉體粒徑為1~10微米。
步驟1中行星式球磨機內研磨介質為無水乙醇,研磨球為氧化鋯,所述無水乙醇與MAX原料的體積比為1~2:1,球磨時間為8~24小時,球磨速度為800~2000轉/分鐘。
球磨后得到的MAX相粉體在50~80度的烘箱中進行烘干,烘干時間為1~5小時。
本發明的有益效果是,
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