[發(fā)明專利]一種軸頸工作均勻的汽油機曲軸

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711425784.2
• 申請日: 2017-12-26
• 公開（公告）號: CN107906113A
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發(fā)明（設計）人: 戴方榮
• 申請（專利權(quán)）人: 鹽城市昇眾鑫機械有限公司
• 主分類號: F16C3/10
• 分類號: F16C3/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領域

本發(fā)明涉及汽油機曲軸領域，特別涉及一種軸頸工作均勻的汽油機曲軸。

背景技術(shù)

曲軸是發(fā)動機中最重要的部件，它承受連桿傳來的力，并將其轉(zhuǎn)變?yōu)檗D(zhuǎn)矩通過曲軸輸出并驅(qū)動發(fā)動機上其他附件工作，因此要求曲軸有足夠的強度和剛度來平衡曲軸的受力；現(xiàn)有的汽油機曲軸在使用時存在一定的弊端，首先，連桿軸頸與連桿之間的接觸面積較大，導致兩者之間的摩擦力增大，影響曲軸的轉(zhuǎn)動，其次，主軸頸在轉(zhuǎn)動過程中受到的離心力不同，導致軸頸工作不均勻平穩(wěn)，影響使用，還有，無法監(jiān)測曲軸的轉(zhuǎn)動狀況，存在一定的安全隱患，給人們的使用過程帶來了一定的影響，為此，我們提出一種軸頸工作均勻的汽油機曲軸。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的主要目的在于提供一種軸頸工作均勻的汽油機曲軸，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種軸頸工作均勻的汽油機曲軸，包括連桿軸頸與二號連接頭，所述連桿軸頸的一端外表面固定連接有一號連接頭，且一號連接頭的下端外表面固定連接有一號曲柄，所述一號曲柄的一側(cè)外表面固定連接有連接軸，且連接軸的一端外表面固定連接有前端，所述連桿軸頸的一側(cè)外表面設置有一號潤滑油孔，且連桿軸頸的內(nèi)部設置有油腔，所述一號潤滑油孔的一側(cè)外表面設置有一號凸塊，且一號凸塊的一側(cè)外表面設置有一號滑槽，所述連桿軸頸的另一側(cè)外表面設置有二號潤滑油孔，且二號潤滑油孔的一側(cè)外表面設置有二號凸塊，所述二號凸塊的一側(cè)外表面設置有二號滑槽，所述二號連接頭的下端外表面固定連接有二號曲柄，且二號曲柄的下端外表面固定安裝有平衡塊，所述二號曲柄的一側(cè)外表面固定連接有主軸頸，且主軸頸的一側(cè)外表面設置有三號潤滑油孔，所述二號曲柄的上端一側(cè)固定連接有三號連接頭，且三號連接頭的一端外表面設置有輸出端，所述輸出端的一端外表面固定連接有四號連接頭，且四號連接頭的一端內(nèi)表面固定安裝有轉(zhuǎn)速傳感器。

優(yōu)選的，所述一號凸塊的一端外表面與連桿軸頸的一側(cè)外表面固定連接，且連桿軸頸的另一側(cè)外表面與二號凸塊的一端外表面固定連接。

優(yōu)選的，所述一號凸塊與二號凸塊的數(shù)量均為三組，且一號凸塊與二號凸塊對稱分布在連桿軸頸的兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述一號潤滑油孔與二號潤滑油孔的數(shù)量均為三組，且一號潤滑油孔穿過一號凸塊與連桿軸頸的內(nèi)部與油腔固定連接。

優(yōu)選的，所述連桿軸頸、一號曲柄與連接軸的外表面均涂有耐磨涂層，且一號曲柄的數(shù)量為六組。

優(yōu)選的，所述連桿軸頸的另一端外表面與二號連接頭的一側(cè)外表面固定連接，且連桿軸頸的數(shù)量為六組。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：該軸頸工作均勻的汽油機曲軸，通過設置的一號滑槽，可以減小連桿軸頸和連桿之間的接觸面積，從而減小兩者之間的摩擦力，有利于使用，通過設置的平衡塊，可以使得主軸頸受力均勻，使得曲軸在轉(zhuǎn)動過程中保持均勻平穩(wěn)，比較實用，轉(zhuǎn)速傳感器的設置，可以隨時監(jiān)測曲軸的轉(zhuǎn)動狀況，滿足實際使用過程中的需求，整個汽油機曲軸結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，使用的效果相對于傳統(tǒng)方式更好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種軸頸工作均勻的汽油機曲軸的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明一種軸頸工作均勻的汽油機曲軸的圖1中A的剖視圖。

圖3為本發(fā)明一種軸頸工作均勻的汽油機曲軸的輸出端結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1、連桿軸頸；2、一號連接頭；3、一號曲柄；4、連接軸；5、前端；6、一號潤滑油孔；7、油腔；8、一號凸塊；9、一號滑槽；10、二號潤滑油孔；11、二號凸塊；12、二號滑槽；13、二號連接頭；14、二號曲柄；15、平衡塊；16、主軸頸；17、三號潤滑油孔；18、三號連接頭；19、輸出端；20、四號連接頭；21、轉(zhuǎn)速傳感器。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。