[發明專利]一種制藥廢水的微電解處理工藝

在審

• 申請號: 201711422947.1
• 申請日: 2017-12-25
• 公開（公告）號: CN107879568A
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發明（設計）人: 鄧輔商;鄧輔唐;曾郴林
• 申請（專利權）人: 云南今業生態建設集團有限公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;C02F101/30;C02F103/34
• 代理公司: 云南派特律師事務所53110
• 代理人: 董建國

技術領域

本發明屬于廢水處理技術領域，具體涉及一種制藥廢水的微電解處理工藝。

背景技術

近年來，隨著制藥行業的快速發展，制藥廢水的產生量很大，制藥工業廢水的年排放量達到0.25Gt，但年平均處理率還不到30%，制藥工業相對于其它產業，具有原料成分復雜、生產過程多樣、產品種類繁多等特點，制藥過程中產生的廢水污染物含量高、可生化降解性差、水質水量變化大，是較難處理的工業廢水之一。

對于生物制藥生產廢水水質而言，廢水呈酸性，且有機污染物濃度較高，存在一定量的難生物降解物質，含有一定量的色度，該水量雖小，但間接排放沖擊符合較高，給生物處理帶來一定的難度，另外還含有一定量的低濃度廢水。

發明內容

針對生物制藥生產廢水水量、水質的特點，本領域技術人員極力開發一套高效、低耗的組合處理工藝。

一種制藥廢水的微電解處理工藝，按照以下步驟進行：

（1）廢水預處理

A.微電解處理：生產過程中的高濃度廢水匯入集水池，由泵送至微電解反應器，進行鐵碳微電解，同時通入空氣輔助氧化，廢水停留的時間為2h，反應后出水進入中和沉淀池；

B.中和沉淀處理：進水加入石灰乳，調節廢水pH值至堿性，同時加入絮凝劑PAM,采用隔板反應，反應20分鐘，經中和、沉淀后的廢水流入選擇反應池；

C.選擇處理：反應池內填懸浮生物填料，廢水與回流污泥混合，污泥選擇性吸附和降解水中難降解有機物，廢水停留時間為6小時；

（2）生化處理

A.厭氧處理：廢水經泵提升，從厭氧器底部布水系統出水，均勻上升與高濃度懸浮污泥充分接觸，使微生物進行無氧呼吸，上部的濾料層加速汽水分離，使廢水生物量增加，廢水停留時間為48小時；

B.脫氣沉淀處理：廢水脫氣沉淀時間5小時，吹脫厭氧出水帶出的有害氣體，沉淀去除厭氧出水夾帶的部分厭氧污泥，沉淀收集的污泥回流至選擇反應池，脫氣沉淀后的廢水流入混合調節池；

C.混合調節處理：低濃度廢水匯入混合調節池，與脫氣沉淀后的廢水混合，池內設附著有生物膜的懸浮性填料，水解部分難降解的大分子有機物，同時定期曝氣，提高廢水B/C值，增強可生化性，廢水停留時間為12小時；

D.好氧處理：混合調節后廢水由泵提升進入CASS反應池，進行微孔曝氣好氧處理，曝氣采用非限性曝氣方式，進水4小時，進水2小時開始曝氣，曝氣時間12小時，沉淀2小時，排水2小時，閑置4小時；

（3）污泥處理

中和沉淀池、CASS反應池產生的污泥流入污泥池，再由污泥泵打入污泥濃縮罐，污泥經濃縮后壓入板框壓濾機壓濾脫水，產生的干泥餅外運處理；濃縮罐的上清液和壓濾產生的清液回流至混合調節池，與脫氣沉淀后的廢水、低濃度廢水均質混合后，再進行好氧處理。

進一步的，所述的微電解反應器內設置有穿孔PVC支撐，填裝有鐵碳填料，鐵碳體積比為1:1。

進一步的，所述中和沉淀池為隔板反應池，池內設有聚丙烯斜管，安裝傾角為60^。。

進一步的，所述UBF厭氧反應器底部設有布水系統，下部為高度濃污泥組成的污泥床，上部為填料及附著的生物膜組成的濾料層，反應器內設置有新型沉淀裝置，污泥沉淀、回流、氣液分離在同一設備中完成。

進一步的，所述CASS反應池中設置有微孔曝氣軟管和鼓風機。

本發明的有益效果：

對生產廢水實行清污分流，將高濃度廢水經合并預處理后再與低濃度的廢水混合處理，具有高效、低耗的特點；廢水預處理采用“微電解反應-石灰乳中和-隔油沉淀”工藝，可以達到降解高分子有機物、駝色、中和、破乳去除懸浮物的目的，經預處理的生產廢水，B/C基本符合生化進水條件；生化處理工藝首先采用耗能低，啟動快的厭氧復合床反應工藝去除大部分有機污染物，后續與低濃度廢水混合采用以CASS工藝（循環式活性污泥工藝）為核心的好氧工藝，可有效的去除溶解性有機污染物質，使廢水達標排放。

附圖說明

圖1為制藥廢水的微電解處理工藝的流程圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種制藥廢水的微電解處理工藝，按以下步驟進行：

（1）廢水預處理

A.微電解處理：生產過程中的高濃度廢水匯入集水池，由泵送至微電解反應器，進行鐵碳微電解，微電解反應器內填裝有鐵碳填料，鐵碳體積比為1:1，穿孔PVC支撐，同時通入空氣輔助氧化，廢水停留的時間為2h，反應后出水進入中和沉淀池；