[發明專利]一種再生膠的制備方法

在審

• 申請號: 201711422595.X
• 申請日: 2017-12-25
• 公開（公告）號: CN108017801A
• 公開（公告）日: 2018-05-11
• 發明（設計）人: 梁云標
• 申請（專利權）人: 福建省邵武市恒暉橡膠再生有限公司
• 主分類號: C08J11/20
• 分類號: C08J11/20;C08J11/28;C08J11/22;C08L17/00
• 代理公司: 福州市博深專利事務所(普通合伙) 35214
• 代理人: 林志崢;柯玉珊

本發明涉及一種再生膠的制備方法，將廢橡膠依次進行粉碎、濾選分離、脫硫和精煉，獲得所述再生膠，所述脫硫步驟具體為：將100重量份的濾選分離后的廢橡膠、10?15重量份的松香軟化劑、2?3重量份的雙戊烯再生活化劑、2?3重量份的三乙烯四胺軟化劑和5?10重量份的三乙醇胺再生活化劑混合，于壓力為5?10MPa、溫度為130?170℃的條件下進行脫硫處理，所述脫硫處理的時間為40?50min，然后進行精煉步驟。本發明的再生膠的制備方法具有有效提高再生膠的拉伸強度至15?19MPa的優點。

技術領域

本發明涉及橡膠成型技術，特別涉及一種再生膠的制備方法。

背景技術

再生膠是以橡膠制品生產中已硫化的邊角廢料為原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡膠，簡稱再生膠。按所用廢膠不同，再生膠分為外胎類、內胎類和膠鞋類等。

再生膠能部分地代替生膠用于橡膠制品，以節約生膠及炭黑，也有利于改善加工性能及橡膠制品的某些性能。再生過程是廢膠在增塑劑(軟化劑和活化劑)、氧、熱和機械剪切的綜合作用下使硫化橡膠的部分分子鏈和交聯點斷裂的過程。軟化劑起膨脹和增塑作用，常用的有煤焦油、松焦油、石油系軟化劑、裂化渣油。活化劑能縮短再生時間，減少軟化劑用量。常用的活化劑為芳香族硫醇及其鋅鹽和芳香族二硫化物。再生膠生產過程包括粉碎、再生(脫硫)和精煉3個工序。工藝主要有油法(直接蒸氣靜態法)、水油法(蒸煮法)、高溫動態脫硫法，壓出法、化學處理法、微波法等。我國現在主要應用的再生膠的制造方法有油法、水油法、和高溫動態脫硫法制造再生膠。

目前，根據《GB/BT 13460-2008再生橡膠》中再生膠的拉伸強度的要求為大于或等于3.8MPa，現有技術中制備獲得的再生膠的拉伸強度一般略大于4.0MPa且小于10MPa，例如，專利號為201210235299.X的中國發明專利公開了一種淺灰綠色再生膠及其制備方法，其獲得的再生膠的拉伸強度為4-6MPa之間。而對于一些對再生膠的拉伸強度的要求較高的應用需求，上述再生膠的拉伸強度明顯無法滿足需求。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種可有效提高再生膠的拉伸強度，進而滿足高拉伸強度需求的再生膠的制備方法。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：

一種再生膠的制備方法，將廢橡膠依次進行粉碎、濾選分離、脫硫和精煉，獲得所述再生膠，所述脫硫步驟具體為：將100重量份的濾選分離后的廢橡膠、10-15重量份的松香軟化劑、2-3重量份的雙戊烯再生活化劑、2-3重量份的三乙烯四胺軟化劑和5-10重量份的三乙醇胺再生活化劑混合，于壓力為5-10MPa、溫度為130-170℃的條件下進行脫硫處理，所述脫硫處理的時間為40-50min，然后進行精煉步驟。

本發明的有益效果在于：

(1)設計上述重量份的原料，采用松香軟化劑和三乙烯四胺軟化劑的復配使用作用復合軟化劑，采用雙戊烯再生活化劑和三乙醇胺再生活化劑的復配使用作用復合再生活化劑，并設計上述具體重量份比例，從而一定程度使再生膠的門尼粘度下降，威氏可塑度提高，可塑性提高且硬度下降，扯斷伸長率和撕裂強度提高，進而拉伸強度得到了較高地且有效地提高，經過試驗可知，本發明的再生膠的拉伸強度為15-19MPa，遠大于10MPa；

(2)在上述重量份的原料的設計基礎上，本發明的脫硫處理在壓力為5-10MPa、溫度為130-170℃的條件下進行，其脫硫處理的時間僅為40-50min，而現有技術的脫硫時間一般均大于1小時，與現有技術對比，具有脫硫處理快，節約耗時及提高效率的技術效果。

具體實施方式

為詳細說明本發明的技術內容、所實現目的及效果，以下結合實施方式予以說明。