[發(fā)明專利]一種粘膠纖維后處理精煉過程中的上油系統(tǒng)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711421500.2
• 申請日: 2017-12-25
• 公開（公告）號: CN107956062A
• 公開（公告）日: 2018-04-24
• 發(fā)明（設計）人: 劉小軍;竭發(fā)全;梁堂
• 申請（專利權）人: 宜賓絲麗雅股份有限公司;宜賓絲麗雅集團有限公司
• 主分類號: D06B1/02
• 分類號: D06B1/02;D06B5/04;D06B15/02;D06B23/20
• 代理公司: 成都天嘉專利事務所(普通合伙)51211
• 代理人: 何濤

技術領域

本發(fā)明涉及一種上油系統(tǒng)，更具體地說，本發(fā)明涉及一種粘膠纖維后處理精練過程中的上油系統(tǒng)，屬于粘膠纖維生產技術領域。

背景技術

粘膠纖維的后處理精練工藝的一般流程是：水洗、脫硫、水洗、漂白、水洗、上油、烘干等，在每個工藝站位均由壓榨壓輥脫除部分工作液后進入下一工藝站位。

其中上油的目的是為了調節(jié)纖維的表面摩擦力，使纖維具有柔軟、平滑的手感，良好的開松性和抗靜電性，適當?shù)募院捅Ш狭Γ纳评w維的紡織加工性能。

國家知識產權局于2013.12.04公開了一件公開號為CN103422290A，名稱為“一種大容量的粘膠短纖維后處理生產線”的發(fā)明，該發(fā)明為了滿足每年10萬t的產量，提供了一種大容量的粘膠短纖維后處理生產線。生產線包括精煉系統(tǒng)和烘干系統(tǒng)，所述精煉系統(tǒng)中的精煉機包括精煉段、上油段，其特征在于：所述精煉系統(tǒng)的精煉機的幅寬為4000mm，精煉段分13~18個工藝區(qū)，上油段分2個工藝區(qū)，單區(qū)長2500mm。該粘膠短纖維后處理生產線包括精煉系統(tǒng)和烘干系統(tǒng)，其生產能力強，運行穩(wěn)定，自動化程度高，產品質量有保障。

目前短纖維在各工藝站位上的形態(tài)現(xiàn)狀是：經乳化后的油劑工作液由輸送泵經管道送至上油工藝站噴淋槽內，由噴淋槽將油劑工作液噴淋在粘膠纖維層上，經表層向下層滲透，再經壓榨擠壓出多余的油劑工作液，油劑工作液可連續(xù)循環(huán)使用，消耗的油劑工作液可由工藝調整補充。

但是粘膠纖維層的厚度在5-10cm之間，經過各工藝站位反復擠壓后纖維層變得較為緊密，透氣性和透水性較差，而且粘膠纖維上層有3-5cm浴液向左右兩端流走，導致油劑工作液無法滲透到纖維的底層，造成粘膠纖維上油均勻性差。

發(fā)明內容

本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術中的上油工藝粘膠纖維上油均勻性較差的問題，提供一種粘膠纖維后處理精練過程中的上油系統(tǒng)，采用該系統(tǒng)能夠使油劑工作液很好地滲透到纖維的底層，大大提高粘膠纖維上油的均勻性。

為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，其具體的技術方案如下：

一種粘膠纖維后處理精練過程中的上油系統(tǒng)，其特征在于：包括上油工段設備、油劑工作液儲罐和油劑工作液噴淋裝置；所述油劑工作液噴淋裝置連接所述油劑工作液儲罐，并設置在所述上油工段設備上方；

所述上油工段設備包括鏈板輸送帶和液封回流槽，所述鏈板輸送帶的下表面設置真空吸液箱，所述鏈板輸送帶末端設置壓榨輥，所述液封回流槽在所述真空吸液箱和所述壓榨輥的下方；所述真空吸液箱的側壁通過真空抽吸管道連接真空泵；所述真空吸液箱的底部通過油劑工作液回流管道伸入所述液封回流槽，所述液封回流槽的側壁通過油劑工作液循環(huán)回收管道連接所述油劑工作液儲罐。

本發(fā)明優(yōu)選的，所述上油工段設備有多個，依次串聯(lián)排列，前后上油工段設備中的所述液封回流槽的邊緣都相接。

進一步的，多個上油工段設備中，最后一個上油工段設備的鏈板輸送帶末端設置大壓榨輥，最后一個上油工段設備前面的所有上油工段設備的鏈板輸送帶末端設置小壓榨輥。

進一步的，多個上油工段設備中，所述油劑工作液噴淋裝置僅存在于最后一個上油工段設備前面的所有上油工段設備的上方。

進一步的，多個上油工段設備中，最后一個上油工段設備的后面設置壓榨工段設備，所述壓榨工段設備的鏈板輸送帶下方設置所述壓榨回流槽，所述壓榨回流槽底部設置與所述油劑工作液儲罐連通的所述油劑工作液循環(huán)回收管道；鏈板輸送帶末端設置所述大壓榨輥。

本發(fā)明優(yōu)選的，所述液封回流槽的截面為倒梯形，所述油劑工作液循環(huán)回收管道設置在所述倒梯形斜邊的上半部。

本發(fā)明優(yōu)選的，所述液封回流槽的底部通過帶有閥門的檢修回流管道連通所述油劑工作液儲罐。

本發(fā)明帶來的有益技術效果：

1、本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術中的上油工藝粘膠纖維上油均勻性較差的問題，通過設置真空泵和真空吸液箱，形成壓差，使得油劑工作液能夠更快、更好地從粘膠纖維的表層滲透至底層，大大提高粘膠纖維上油的均勻性，從而使纖維具有更加柔軟、平滑的手感，更加良好的開松性和抗靜電性，更加適當?shù)募院捅Ш狭Γ蠓雀纳普衬z纖維的紡織加工性能，同時還減少了油劑的消耗和浪費，降低了生產成本，增加了可循環(huán)使用的油劑工作液，減少了污染物的排放。