[發(fā)明專利]一種擺角測量裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711413205.2
• 申請日: 2017-12-24
• 公開（公告）號: CN108050919A
• 公開（公告）日: 2018-05-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 肖遠(yuǎn)衛(wèi);宋啟龍;穆錫龍;徐進(jìn)
• 申請（專利權(quán)）人: 中國航發(fā)貴州紅林航空動力控制科技有限公司
• 主分類號: G01B5/24
• 分類號: G01B5/24
• 代理公司: 北京聯(lián)創(chuàng)佳為專利事務(wù)所(普通合伙) 11362
• 代理人: 石誠

本發(fā)明公開了一種擺角測量裝置，1、包括連接塊（12），連接塊（12）一側(cè)連接角度尺（2），角度尺（2）的旋轉(zhuǎn)部與連接桿（4）連接，連接塊（12）上部設(shè)有連接銷（10），連接銷（10）上設(shè)有殼體鎖緊環(huán)（5）和軸鎖緊環(huán)（8），連接銷（10）上還設(shè)有鎖緊壓塊（6）。本發(fā)明具有裝拆方便，測試簡單，測量準(zhǔn)確可靠，能保證了產(chǎn)品的測量質(zhì)量的特點。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于撥頭和軸通過鍵或銷連接時撥頭相對于軸左右擺動時擺動角度測量的裝置。

背景技術(shù)

在撥頭和軸通過鍵或銷連接時，由于相互配合之間存在間隙，其中撥頭相對于軸存在左右擺動的情況，若擺動角度較大，可能導(dǎo)致與撥頭相互連接的其他零件行程偏大，因此需要對撥頭擺動的角度進(jìn)行監(jiān)控測量，傳統(tǒng)的測量是在三坐標(biāo)上通過人工固定測量，測量時需人工一只手將軸固定，另一只手撥動撥頭，測量其從左極限撥到右極限時擺動的角度。由于測量時靠人工固定，在撥動撥頭時，會對軸施加力的作用，使軸隨著撥頭擺動，人工固定不牢固，測量誤差大、準(zhǔn)確度差，且三坐標(biāo)測量需測量多個點來作為測量基準(zhǔn)，測量耗時。針對這個問題，本公司設(shè)計了一種對撥頭和軸通過鍵或銷連接時擺角的測量裝置。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于，提供一種擺角測量裝置。本發(fā)明具有裝拆方便，測試簡單，測量準(zhǔn)確可靠，能保證了產(chǎn)品的測量質(zhì)量的特點。

本發(fā)明的技術(shù)方案：一種擺角測量裝置，包括連接塊，連接塊一側(cè)連接角度尺，角度尺的旋轉(zhuǎn)部與連接桿連接，連接塊上部設(shè)有連接銷，連接銷上設(shè)有殼體鎖緊環(huán)和軸鎖緊環(huán)；連接銷上還設(shè)有鎖緊壓塊，鎖緊壓塊位于殼體鎖緊環(huán)上側(cè)。

前述的擺角測量裝置中，所述連接桿一端通過連接壓塊和螺釘連接角度尺，另一端設(shè)有撥頭卡槽。

前述的擺角測量裝置中，所述撥頭卡槽為待測撥頭形狀。

前述的擺角測量裝置中，所述撥頭卡槽與待測撥頭之間的間隙小于等于0.03mm。

前述的擺角測量裝置中，所述連接塊通過角度尺壓塊和螺釘連接角度尺。

前述的擺角測量裝置中，所述連接塊與殼體鎖緊環(huán)、軸鎖緊環(huán)之間均設(shè)有壓縮狀態(tài)的彈簧。

前述的擺角測量裝置中，所述連接銷上還設(shè)有彈性擋圈。

前述的擺角測量裝置中，所述鎖緊壓塊、軸鎖緊環(huán)和殼體鎖緊環(huán)上都設(shè)有銷孔。

前述的擺角測量裝置中，所述銷孔與連接銷為間隙配合。

前述的擺角測量裝置中，所述鎖緊壓塊采用凸輪式結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的零件包括角度尺、緊固螺釘、連接桿、殼體鎖緊環(huán)、鎖緊壓塊、連接壓塊、軸鎖緊環(huán)、軸用彈性擋圈、連接銷、角度尺壓塊、連接塊、彈簧等。角度尺直接安裝固定在連接塊上，角度尺旋轉(zhuǎn)部分與連接桿連接。在測量時，先利用測量裝置將撥頭固定于與之相配的其他零件上，然后將連接桿與撥頭進(jìn)行剛性連接。當(dāng)撥動撥頭時，撥頭通過連接桿帶動角度尺旋轉(zhuǎn)，角度尺上即出現(xiàn)讀數(shù)，即可直接讀取撥頭的擺動角度。該裝置安裝時，采用凸輪結(jié)構(gòu)式鎖緊壓塊，實現(xiàn)了快速安裝固定功能，測量時，連接桿直接與撥頭進(jìn)行連接，撥動撥頭后，可由角度尺直接讀出撥頭的左右擺動角度，測量可靠準(zhǔn)確、方便快捷。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為撥頭與軸連接時撥頭擺動角度示意圖。