[發明專利]一種復合錳礦制備錳酸鋰正極材料的方法在審
| 申請號： | 201711409657.3 | 申請日： | 2017-12-23 |
| 公開（公告）號： | CN108063247A | 公開（公告）日： | 2018-05-22 |
| 發明（設計）人： | 湯依偉;吳理覺;文定強;梁衛春 | 申請（專利權）人： | 清遠佳致新材料研究院有限公司;廣東佳納能源科技有限公司 |
| 主分類號： | H01M4/505 | 分類號： | H01M4/505;H01M4/36 |
| 代理公司： | 安化縣梅山專利事務所 43005 | 代理人： | 夏贊希 |
| 地址： | 511500 廣東省清遠市高新技術產業*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
| 權利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 復合 錳礦 制備 錳酸鋰 正極 材料 方法 | ||
1.一種復合錳礦制備錳酸鋰正極材料的方法，其特征在于，所述復合錳礦主要由硫化錳、氧化錳和碳酸錳組成，其中碳酸錳含量為70％~75％，硫化錳含量為5%~10%，氧化錳含量為2％~3％，所述方法的具體步驟包括：
（1）將復合錳礦和硫酸溶液置于反應器中進行自氧化還原浸出，其中硫酸溶液的加入量與復合錳礦的重量比為2~10∶1，浸出溫度為30℃~100℃，浸出時間為30min~120min；
（2）將氧化劑加入所述步驟（1）的反應器中進行氧化浸出，過濾，得到含有硫酸錳的浸出液和含單質硫的浸出渣；
（3）對所述步驟（2）中得到的浸出液進行除雜，干燥后得到混合物；
（4）將所述步驟（3）中的混合物置于馬弗爐中200℃~300℃預燒結1~5小時，真空干燥小時得含二氧化錳的粉末；
（5）將所述步驟（4）得到的粉末和鋰源置于馬弗爐中650℃~850℃燒結10~24小時，后隨爐自然冷卻至室溫，獲得錳酸鋰正極材料。
2.根據權利要求1所述的復合錳礦制備錳酸鋰正極材料的方法，其特征在于，所述鋰源為乙酸鋰、碳酸鋰和氫氧化鋰中的一種或多種。
3.根據權利要求1所述的復合錳礦制備錳酸鋰正極材料的方法，其特征在于，將所述步驟（3）具體為：
在所述步驟（2）中得到的浸出液中，加入雙氧水除去溶液中的鐵雜質，留濾液；在該濾液中加入硫化鹽去除重金屬離子，調節pH值為4.5~5.0，過濾、干燥后得到混合物。
4.根據權利要求1所述的復合錳礦制備錳酸鋰正極材料的方法，其特征在于，所述步驟（4）具體包括：
將所述步驟（3）中的混合物置于馬弗爐中200℃~300℃預燒結1~5小時，60℃~120℃真空干燥8~12小時得含二氧化錳的粉末。
5.根據權利要求1所述的復合錳礦制備錳酸鋰正極材料的方法，其特征在于，還包括：
將所述步驟（2）中得到的浸出渣加入脫硫劑中得到脫硫渣和含有單質硫的溶劑，將含有單質硫的溶劑冷卻，使其中的單質硫析出得到單質硫產品。
6.根據權利要求5所述的復合錳礦制備錳酸鋰正極材料的方法，其特征在于，所述脫硫劑為煤油、四氯化碳或硫化銨，脫硫溫度為120℃～200℃。
7.根據權利要求1所述的復合錳礦制備錳酸鋰正極材料的方法，其特征在于，在所述步驟（1）之前還包括：
將復合錳礦進行破碎、研磨、磁選，得到粒度均為小于150目的復合錳礦。
8.根據權利要求7所述的復合錳礦制備錳酸鋰正極材料的方法，其特征在于，所述研磨為采用行星式球磨機進行高速研磨。
9.根據權利要求1所述的復合錳礦制備錳酸鋰正極材料的方法，其特征在于，所述步驟（1）中對反應器中進行自氧化還原浸出的復合錳礦和硫酸溶液攪拌，攪拌速度為200r/min～1000r/min，所述硫酸溶液中H
10.根據權利要求1所述的復合錳礦制備錳酸鋰正極材料的方法，其特征在于，所述步驟（2）中的氧化劑為氧氣，所述氧氣分壓為0.15～0.5MPa。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息，商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于清遠佳致新材料研究院有限公司;廣東佳納能源科技有限公司，未經清遠佳致新材料研究院有限公司;廣東佳納能源科技有限公司許可，擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作，請聯系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/201711409657.3/1.html，轉載請聲明來源鉆瓜專利網。
- 上一篇：一種電子元件分揀盤頭
- 下一篇：一種梨子柱狀裁切裝置
