[發明專利]一種鍛造工藝

在審

• 申請號: 201711406051.4
• 申請日: 2017-12-22
• 公開（公告）號: CN107983892A
• 公開（公告）日: 2018-05-04
• 發明（設計）人: 姜峰
• 申請（專利權）人: 浙江信立達機械科技有限公司
• 主分類號: B21J5/00
• 分類號: B21J5/00
• 代理公司: 溫州知遠專利代理事務所(特殊普通合伙)33262
• 代理人: 湯時達

技術領域

本發明涉及一種鍛造工藝。

背景技術

使用粉末冶金工藝來生產適合于發電燃氣渦輪發動機的轉子構件的大鍛件提供了生產更接近終型鍛件的能力，從而減少了材料損失。隨著諸如合金 718 及以上的更多復合合金變為優選的并且鍛件的尺寸不斷增加，對化學和微結構偏析、與將大晶錠轉換成終鍛件相關聯的高材料損失以及處理較大高強度鍛件的有限的工業能力的關注使得 PM 合金基礎成本越高，則潛在的成本效益就越高。然而，在鍛造粉末冶金坯錠時遭遇的問題包括在鍛造模 - 坯錠界面形成并且阻礙坯錠的自由徑向生長而導致鍛件裂紋的高摩擦力。被認為是由切向應力驅動的這些裂紋觀察到在鐓鍛工藝期間有規則地間隔開且在徑向方向上處于鍛件中的泊松感應點 (poisson induced bugle) 處。對于這個問題所提出的解決方案，包括改變鍛造模溫度、鐓鍛水平以及鍛造應變速度，僅獲得了很有限的成功。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種鍛造工藝。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：一種鍛造工藝，包括以下步驟：（1）第一次加熱：加熱為將要鍛造的鋼錠在 700℃以下加熱 5.5 個小時，升高溫度在 700-800℃下加熱 10.5 個小時，在 6.5 個小時內將溫度升至 1220-1240℃，再在 1220-1240℃下加熱 2.5 個小時。

（2）鐓粗、壓方:采用沖床；制坯，采用空氣錘；模鍛，采用摩壓機；第一次切邊，采用沖床，此時利用鋼錠余熱。

（3）第二次加熱：獲得的坯材進行再次加熱，加熱至1090-1110℃，然后對鋼錠鐓粗，旋轉壓平。

（4）熱校正；第二次切邊，采用沖床；表面清理和拋丸，采用拋丸機進行拋丸處理，并通過砂輪機進行表面清理。

（5）對4)步獲得的坯材進行再次加熱，加熱至1060~1090℃，鍛造所需要的規格后，退火：800～900℃緩冷，淬火：1050～1100℃油冷；

（6）超聲波探傷檢驗；

（7）拋丸和冷校正，采用拋丸機進行拋丸處理，冷較正采用摩壓機。

（8）檢驗；

（9）防銹處理，將鍛件放入防銹液中浸泡一段時間后撈出；

(10)完成，得到成品。

進一步的，(9)中浸泡時間為10-30分鐘。

進一步的，（1）鋼錠加熱過程中每隔1小時撒上硅粉。

本發明的有益效果是：內在組織均勻，具有良好的連續性和致密性，不易開裂，使用壽命長。

具體實施方式

對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。

實施例1，一種鍛造工藝，包括以下步驟：（1）第一次加熱：加熱為將要鍛造的鋼錠在 700℃以下加熱 5.5 個小時，升高溫度在 700-800℃下加熱 10.5 個小時，在 6.5 個小時內將溫度升至 1220-1240℃，再在 1220-1240℃下加熱 2.5 個小時；

（2）鐓粗、壓方:采用沖床；制坯，采用空氣錘；模鍛，采用摩壓機；第一次切邊，采用沖床，此時利用鋼錠余熱；

（3）第二次加熱：獲得的坯材進行再次加熱，加熱至1090-1110℃，然后對鋼錠鐓粗，旋轉壓平；

（4）熱校正；第二次切邊，采用沖床；表面清理和拋丸，采用拋丸機進行拋丸處理，并通過砂輪機進行表面清理；

（5）對4)步獲得的坯材進行再次加熱，加熱至1060~1090℃，鍛造所需要的規格后，退火：800～900℃緩冷，淬火：1050～1100℃油冷；

（6）超聲波探傷檢驗；

（7）拋丸和冷校正，采用拋丸機進行拋丸處理，冷較正采用摩壓機；

（8）檢驗；

（9）防銹處理，將鍛件放入防銹液中浸泡一段時間后撈出；

(10)完成，得到成品。

一種鍛造工藝，包括以下步驟：

（1）下料：通過鋸床鋸下一段金屬棒料；

（2）第一次加熱：控制金屬棒料溫度是一個重要的工序，合理的加熱能夠提高金屬棒料的塑性，降低變形抗力，利于后道的制坯，并獲得良好的鍛后組織，根據材料的不同，其鍛造加熱的范圍也不一樣。采用變頻機將金屬棒料加熱到1100℃—1200℃，并保溫5分鐘到

6分鐘，節拍20±5秒。

（3）鐓粗:采用160T沖床。

（4）壓方：采用160T沖床。