[發(fā)明專利]一種新型液晶盒結構及其制作工藝

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• 申請日: 2017-12-21
• 公開（公告）號: CN108107631A
• 公開（公告）日: 2018-06-01
• 發(fā)明（設計）人: 周盼華;孫剛;吳立東
• 申請（專利權）人: 蘇州漢朗光電有限公司
• 主分類號: G02F1/1339
• 分類號: G02F1/1339
• 代理公司: 北京北新智誠知識產(chǎn)權代理有限公司 11100
• 代理人: 滿靖

本發(fā)明公開了一種新型液晶盒結構及其制作工藝。液晶盒結構包括第一和第二導電基層，第一導電基層包括設有第一導電電極層的第一基體層，第二導電基層包括設有第二導電電極層的第二基體層，第一導電基層與第二導電基層之間設有混合層，混合層包括混合的液晶和隔離物，或者混合層包括混合的液晶、聚合物和隔離物。第一導電基層的各邊與第二導電基層的各邊一一對應、錯位形成臺階結構且通過封框覆蓋連接，混合層置于由第一、第二導電基層和封框構成的封閉盒體內。本發(fā)明液晶盒結構采用外包式的封框結構實現(xiàn)了對液晶的封裝，液晶盒尺寸不受限制，制作工藝簡單，制作成本低。

技術領域

本發(fā)明涉及一種新型液晶盒結構及其制作工藝，屬于液晶盒封裝結構技術領域。

背景技術

現(xiàn)有的液晶盒結構如圖1和圖2所示，上下導電基層(導電玻璃或導電膜)11、12中間夾著一層混合層，混合層包括液晶15和隔離物14(間隙子)，在上下導電基層11、12之間、位于混合層的四周涂有一圈框膠13，起到密封作用，來防止液晶滲出或外界水氣等滲入。

上述液晶盒結構的制作方法通常有以下兩種：

一種是先制作一個不含液晶的空盒，在一側留一個或多個灌晶口，采用真空灌注的方法將液晶灌入空盒內，再將灌晶口用膠水封死。這種制作方法相對簡單，但是產(chǎn)品制作周期長，且對產(chǎn)品尺寸的限制較大，只能制作小尺寸的產(chǎn)品。目前市場上采取此種方式制作的液晶盒尺寸通常在10寸以下，應用受限。

另一種是在上下導電基層11、12對貼之前，采用高精度的定量添加設備，將液晶涂布在導電基層一面上，然后采用高精度的點膠設備，在導電基層上液晶的四周涂上膠水，從而在高真空條件下將上下導電基層11、12對貼。這種制作方法生產(chǎn)出的液晶盒尺寸不受限制，產(chǎn)品生產(chǎn)效率也較高。但是，此制作方法所采用的設備十分精密、復雜，設備投資很大，通常在千萬元以上，操作與維護也很復雜。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種新型液晶盒結構及其制作工藝，該液晶盒結構采用外包式的封框結構實現(xiàn)了對液晶的封裝，液晶盒尺寸不受限制，制作工藝簡單，周期短，制作成本低。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術方案：

一種新型液晶盒結構，它包括第一導電基層和第二導電基層，第一導電基層包括設有第一導電電極層的第一基體層，第二導電基層包括設有第二導電電極層的第二基體層，第一導電基層與第二導電基層之間設有混合層，第一導電電極層介于第一基體層與混合層之間，第二導電電極層介于第二基體層與混合層之間，混合層包括混合的液晶和隔離物，或者混合層包括混合的液晶、聚合物和隔離物，其特征在于：第一導電基層的各邊分別與第二導電基層的各邊一一對應、錯位形成臺階結構且通過封框覆蓋連接，以使混合層被置于由第一、第二導電基層和封框構成的封閉盒體內，其中：封框包括內膠水層和外薄膜層。

所述第一導電基層與所述第二導電基層相對應的至少一對邊之間通過所述封框覆蓋連接，而其余各對邊之間通過內夾層式密封結構相連，其中：內夾層式密封結構介于所述第一導電基層邊緣與所述第二導電基層邊緣之間。

一種基于所述的新型液晶盒結構實現(xiàn)的新型液晶盒結構的制作工藝，其特征在于，它包括步驟：

1)在所述第一導電基層和/或所述第二導電基層內側面上涂布所述混合層；

2)所述第一導電基層與所述第二導電基層對壓貼合，以使所述混合層夾于所述第一導電基層與所述第二導電基層之間；

3)所述第一導電基層的各邊分別與所述第二導電基層的各邊錯位形成臺階結構；

4)將所述第一導電基層和所述第二導電基層上因錯位而暴露在外的所述混合層部分擦拭干凈；

5)所述第一導電基層各邊分別與所述第二導電基層各邊之間通過涂抹覆蓋所述內膠水層而相連；