[發(fā)明專(zhuān)利]一種連續(xù)式軋鋼油泥熱解炭化處理裝置及方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711394912.1
• 申請(qǐng)日: 2017-12-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107963796A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-04-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙明臣;董凱;楊勇;趙海斌;王躍
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 安泰環(huán)境工程技術(shù)有限公司;安泰科技股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C02F11/10
• 分類(lèi)號(hào): C02F11/10;C10B53/00;B01D46/30;B01D46/02;B01D46/00;F23D14/00;F23J15/06
• 代理公司: 北京五洲洋和知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11387
• 代理人: 劉春成

1.一種連續(xù)式軋鋼油泥熱解炭化處理裝置，其特征在于，所述裝置包括：

進(jìn)料設(shè)備；

熱解炭化設(shè)備，包括：熱解炭化倉(cāng)、物料輸送機(jī)構(gòu)和加熱設(shè)備；其中，所述熱解炭化倉(cāng)與所述進(jìn)料設(shè)備連接，是接收來(lái)自所述進(jìn)料設(shè)備的物料并對(duì)物料進(jìn)行熱解炭化處理的場(chǎng)所；所述物料輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述熱解炭化倉(cāng)內(nèi)，用于將所述熱解炭化倉(cāng)內(nèi)的物料從輸入端輸送至輸出端；所述加熱設(shè)備，用于維持所述熱解炭化倉(cāng)內(nèi)反應(yīng)所需的溫度；

冷卻設(shè)備，與所述熱解炭化設(shè)備的固體物料出口連接，用于對(duì)所述熱解炭化設(shè)備排出的殘?jiān)M(jìn)行冷卻處理；

可燃?xì)馓幚碓O(shè)備，與所述熱解炭化設(shè)備的氣體出口連接，用于對(duì)所述熱解炭化設(shè)備排出的氣體進(jìn)行燃燒處理。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式軋鋼油泥熱解炭化處理裝置，其特征在于，所述進(jìn)料設(shè)備包括螺桿泵和進(jìn)料管，所述螺桿泵通過(guò)所述進(jìn)料管與熱解炭化設(shè)備的入口連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)式軋鋼油泥熱解炭化處理裝置，其特征在于，所述冷卻設(shè)備，包括冷卻倉(cāng)和冷卻組件；其中，所述冷卻倉(cāng)包括冷卻倉(cāng)本體、入口端、出口端；所述冷卻倉(cāng)本體的內(nèi)部為中空管狀；所述冷卻倉(cāng)的入口端上部具有入口，與所述熱解炭化設(shè)備的固體物料出口連接；所述冷卻倉(cāng)的出口端下部設(shè)有出料口；所述冷卻組件設(shè)置于所述冷卻倉(cāng)本體的外部，所述冷卻組件的入水口通過(guò)冷卻水控制閥與冷卻水供給設(shè)備連接；

優(yōu)選地，所述冷卻倉(cāng)內(nèi)部設(shè)有物料輸送機(jī)構(gòu)，用于將殘?jiān)鼜乃隼鋮s倉(cāng)的入口輸送至所述冷卻倉(cāng)的出料口；

更優(yōu)選地，所述熱解炭化設(shè)備和所述冷卻倉(cāng)的連接處設(shè)有高溫旋轉(zhuǎn)閥。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的連續(xù)式軋鋼油泥熱解炭化處理裝置，其特征在于，所述可燃?xì)馓幚碓O(shè)備包括：燃燒嘴、通風(fēng)管道和助燃風(fēng)機(jī)；其中，

所述燃燒嘴包括導(dǎo)流管以及套設(shè)于導(dǎo)流管出口端外部的燃燒管；所述導(dǎo)流管與所述熱解炭化倉(cāng)的氣體出口連接；所述燃燒管的一端與所述通風(fēng)管道連通，另一端的開(kāi)口方向與所述導(dǎo)流管的出口方向一致，且所述燃燒管的另一端比所述導(dǎo)流管的出口端突出一段距離，以形成燃燒處理的場(chǎng)所；所述助燃風(fēng)機(jī)通過(guò)通風(fēng)管道給所述燃燒管內(nèi)供給空氣。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的連續(xù)式軋鋼油泥熱解炭化處理裝置，其特征在于，所述物料輸送機(jī)構(gòu)是螺旋輸送軸；優(yōu)選地，所述熱解炭化倉(cāng)設(shè)置有2-5個(gè)，沿著物料的行進(jìn)方向，每個(gè)在前的所述熱解炭化倉(cāng)的固體物料出口與其后的所述熱解炭化倉(cāng)的入口連接；每個(gè)熱解炭化倉(cāng)內(nèi)都設(shè)有一個(gè)物料輸送機(jī)構(gòu)；

更優(yōu)選地，所述熱解炭化設(shè)備設(shè)置有4個(gè)熱解炭化倉(cāng)，其中，第一熱解炭化倉(cāng)的入口連接所述進(jìn)料設(shè)備，所述第一熱解炭化倉(cāng)的固體物料出口與第二熱解炭化倉(cāng)的入口連接，所述第二熱解炭化倉(cāng)的固體物料出口與第三熱解炭化倉(cāng)的入口連接，所述第三熱解炭化倉(cāng)的固體物料出口與第四熱解炭化倉(cāng)的入口連接；所述第四熱解炭化倉(cāng)的出口與所述冷卻設(shè)備連接；進(jìn)一步優(yōu)選地，各個(gè)所述熱解炭化倉(cāng)上下平行放置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的連續(xù)式軋鋼油泥熱解炭化處理裝置，其特征在于，加熱設(shè)備包括加熱組件、與所述加熱組件連接的加熱源，以及用于控制所述加熱源加熱與否的開(kāi)關(guān)閥。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的連續(xù)式軋鋼油泥熱解炭化處理裝置，其特征在于，所述加熱組件為電阻絲，所述電阻絲環(huán)繞設(shè)置于所述熱解炭化倉(cāng)的外部；優(yōu)選地，所述加熱組件還包括加熱管路，所述加熱管路環(huán)繞設(shè)置于所述熱解炭化倉(cāng)的外部，所述加熱管路與所述燃燒嘴連通，以將煙氣燃燒產(chǎn)生的熱量通過(guò)所述加熱管路傳輸給所述熱解炭化倉(cāng)；

或者，

所述加熱組件為加熱爐，所述加熱爐包圍設(shè)置于所有所述熱解炭化倉(cāng)的外部，所述加熱爐的殼體上至少設(shè)有燃?xì)馊肟凇⑴艧熆凇⑶寤铱冢凰鋈細(xì)馊肟谠O(shè)置于所述加熱爐的下方，所述燃?xì)馊肟谔幵O(shè)置燃燒機(jī)，所述燃燒機(jī)上設(shè)置開(kāi)關(guān)閥；所述清灰口設(shè)置于所述加熱爐的下方；所述排煙口設(shè)置于加熱爐的上方，用于排出高溫?zé)煔猓粌?yōu)選地，所述燃燒嘴位于所述加熱爐的內(nèi)部。