[發明專利]一種聚酯材料回收及表面機械刻蝕方法

有效

• 申請號: 201711394664.0
• 申請日: 2017-12-21
• 公開（公告）號: CN108103613B
• 公開（公告）日: 2020-09-11
• 發明（設計）人: 方華玉;王國德;楊元坤;托馬斯·沃爾特施密特;朱恩斌;李天源;楊元榮;鮑領翔;徐明輝
• 申請（專利權）人: 福建賽隆科技有限公司
• 主分類號: D01F6/92
• 分類號: D01F6/92;D01F1/10;C08G63/183;D02J3/02
• 代理公司: 福州市景弘專利代理事務所(普通合伙) 35219
• 代理人: 林祥翔;張忠波

1.一種聚酯材料回收及表面機械刻蝕方法，其特征在于，包括以下步驟：

醇解：將回收的聚酯材料與EG投入醇解釜進行醇解，得到醇解物，醇解的溫度為180℃-200℃，聚酯材料與EG的重量比為1:1.0-2.0，醇解完成后不需要蒸餾濃縮步驟；

去雜：在130-180℃溫度環境下使用過濾器對所述醇解物進行過濾，除去醇解物中的固體雜質；

交換反應：在過濾后的醇解物中加入甲醇，在催化劑作用下進行酯交換反應得到酯交換產物，酯交換反應的溫度為60-80℃、反應時間為1-3h；

粗提：將所述酯交換產物降溫析出DMT結晶，過濾得到DMT濾餅；

精提：所述DMT濾餅經過精餾提純得到純凈DMT；

紡絲：通過復合紡絲工藝將所述純凈DMT制備成石墨烯/聚酯纖維；

機械刻蝕：牽引所述石墨烯/聚酯纖維經過機械刻蝕裝置，機械刻蝕裝置的表面密布有細鉤，所述機械刻蝕裝置包括一對壓盤與刮盤，壓盤與刮盤之間具有石墨烯/聚酯纖維通過通道，刮盤表面設置有所述細鉤，通過所述細鉤刺入并刮傷所述石墨烯/聚酯纖維的表面，在石墨烯/聚酯纖維表面形成均勻分布的細孔洞，石墨烯/滌綸纖維中的石墨烯更多暴露在環境中。

2.根據權利要求1所述的聚酯材料回收及表面機械刻蝕方法，其特征在于，所述機械刻蝕裝置包括一羅拉，所述羅拉的表面設置有所述細鉤。

3.根據權利要求1所述的聚酯材料回收及表面機械刻蝕方法，其特征在于，所述機械刻蝕裝置包括面板和噴氣加壓裝置，所述面板的表面設置有所述細鉤，噴氣加壓裝置與所述面板相對設置，用于將石墨烯/聚酯纖維吹向所述面板。

4.根據權利要求1所述的聚酯材料回收及表面機械刻蝕方法，其特征在于，在步驟紡絲中所述復合紡絲工藝制備石墨烯/聚酯纖維包括以下步驟：

制備石墨烯母粒，其中，石墨烯與DMT的重量比為0.01％-30％；

將所述石墨烯母粒以及所述純凈DMT切片進行熔融制備紡絲熔體；

將所述紡絲熔體通過噴絲孔擠出形成熔體細流；

熔體細流冷卻固化形成初生纖維；

將初生纖維卷繞形成石墨烯/聚酯纖維。

5.根據權利要求1所述的聚酯材料回收及表面機械刻蝕方法，其特征在于，在醇解步驟中，回收的聚酯材料與EG的重量比為1:1.0-1.5，醇解過程使用碳酸鉀、醋酸鋅進行催化。

6.根據權利要求1所述的聚酯材料回收及表面機械刻蝕方法，其特征在于，醇解過程所使用的所述催化劑的重量為聚酯材料的0.3-3.0％。

7.根據權利要求1所述的聚酯材料回收及表面機械刻蝕方法，其特征在于，在步驟去雜中還包括：用EG洗滌過濾得到的固體雜質，洗滌后的EG回流至醇解釜循環使用。

8.根據權利要求1所述的聚酯材料回收及表面機械刻蝕方法，其特征在于，在步驟交換反應中所使用的催化劑為氫氧化鈉或碳酸鉀，催化劑的用量為所述回收的聚酯材料重量的0.2-5.0％。