[發(fā)明專(zhuān)利]采煤工作面使用機(jī)械間隙伸縮法進(jìn)行甩采的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711392960.7
• 申請(qǐng)日: 2017-12-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108131161B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-08-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李辰龍;琚朝旭;姜之亮
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 淮南礦業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
• 主分類(lèi)號(hào): E21F13/06
• 分類(lèi)號(hào): E21F13/06;E21C41/18
• 代理公司: 合肥市浩智運(yùn)專(zhuān)利代理事務(wù)所(普通合伙) 34124
• 代理人: 王志興

本發(fā)明公開(kāi)了一種采煤工作面使用機(jī)械間隙伸縮法進(jìn)行甩采的方法，涉及采煤方法領(lǐng)域，包括以下步驟：首先將工作面的中部超前兩端推進(jìn)，使工作面形成弧形面；推進(jìn)過(guò)程中，運(yùn)輸機(jī)形成沿工作面煤幫的弧線，運(yùn)輸機(jī)溜槽的機(jī)械間隙打開(kāi)，根據(jù)運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾的余鏈情況加入鏈條；當(dāng)運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭到達(dá)指定位置后，將工作面從運(yùn)輸機(jī)弧線頂點(diǎn)到運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾的部分進(jìn)行甩采；甩采過(guò)程中，運(yùn)輸機(jī)溜槽的機(jī)械間隙隨著運(yùn)輸機(jī)的運(yùn)動(dòng)而閉合，根據(jù)運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾的余鏈情況去除鏈條。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：利用運(yùn)輸機(jī)溜槽間存在一定機(jī)械間隙的原理進(jìn)行甩采，將工作面過(guò)長(zhǎng)的缺點(diǎn)轉(zhuǎn)化為優(yōu)點(diǎn)，提高了甩采產(chǎn)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種采煤方法，尤其涉及一種采煤工作面使用機(jī)械間隙伸縮法進(jìn)行甩采的方法。

背景技術(shù)

采煤工作面長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)的情況下，利用傳統(tǒng)的力學(xué)關(guān)系進(jìn)行甩采時(shí)，將工作面甩至偽斜后，一旦工作面發(fā)生上竄下滑，運(yùn)輸機(jī)的運(yùn)動(dòng)將難以控制；甩采長(zhǎng)度受運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭出煤、機(jī)尾支架與風(fēng)巷搭茬及工作面支架調(diào)斜等情況的制約，達(dá)不到預(yù)定的理想甩采效果。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種提高了甩采產(chǎn)量的采煤工作面使用機(jī)械間隙伸縮法進(jìn)行甩采的方法。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題的：采煤工作面使用機(jī)械間隙伸縮法進(jìn)行甩采的方法，運(yùn)輸機(jī)沿工作面設(shè)置，采煤機(jī)以運(yùn)輸機(jī)的機(jī)槽為軌道，沿工作面移動(dòng)進(jìn)行割煤，運(yùn)輸機(jī)通過(guò)液壓支架向工作面推進(jìn)，其特征在于，包括以下步驟：首先將工作面的中部超前兩端推進(jìn)，使工作面形成弧形面；推進(jìn)過(guò)程中，運(yùn)輸機(jī)形成沿工作面煤幫的弧線，運(yùn)輸機(jī)溜槽的機(jī)械間隙打開(kāi)，根據(jù)運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾的余鏈情況加入鏈條；當(dāng)運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭到達(dá)指定位置后，將工作面從運(yùn)輸機(jī)弧線頂點(diǎn)到運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾的部分進(jìn)行甩采；甩采過(guò)程中，運(yùn)輸機(jī)溜槽的機(jī)械間隙隨著運(yùn)輸機(jī)的運(yùn)動(dòng)而閉合，根據(jù)運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾的余鏈情況去除鏈條。利用運(yùn)輸機(jī)溜槽間存在一定機(jī)械間隙的原理進(jìn)行甩采，首先將運(yùn)輸機(jī)溜槽的機(jī)械間隙逐步打開(kāi)，然后利用已經(jīng)打開(kāi)的機(jī)械間隙來(lái)抵消運(yùn)輸機(jī)下滑的動(dòng)力和產(chǎn)生的距離，將運(yùn)輸機(jī)的上竄下滑控制在在一定范圍內(nèi)，將工作面過(guò)長(zhǎng)的缺點(diǎn)轉(zhuǎn)化為優(yōu)點(diǎn)，擴(kuò)大了甩采范圍，提高了甩采產(chǎn)量；根據(jù)運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾的余鏈情況加入或去除鏈條，保證運(yùn)輸機(jī)的正常運(yùn)行。

作為優(yōu)化的技術(shù)方案，將工作面形成弧形面包括以下步驟：第一步，將工作面的兩端對(duì)稱(chēng)推進(jìn)，弧形最大推進(jìn)位置位于工作面的中間，運(yùn)輸機(jī)形成的第一弧線的頂點(diǎn)位于機(jī)頭和機(jī)尾連線的中垂線上；第二步，將工作面的兩端繼續(xù)對(duì)稱(chēng)推進(jìn)，弧形最大推進(jìn)位置移向靠近運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭的一側(cè)，運(yùn)輸機(jī)形成的第二弧線的頂點(diǎn)位于機(jī)頭和機(jī)尾連線的中垂線旁邊靠近機(jī)頭的一側(cè)。通過(guò)移動(dòng)運(yùn)輸機(jī)弧線的頂點(diǎn)，既能保證運(yùn)輸機(jī)機(jī)械間隙全部打開(kāi)，根據(jù)力學(xué)模型又能保證甩采范圍的進(jìn)一步擴(kuò)大。

作為優(yōu)化的技術(shù)方案，第一步和第二步中工作面的兩端每推進(jìn)1硐，弧形最大推進(jìn)位置推進(jìn)3～4硐。

作為優(yōu)化的技術(shù)方案，第一步和第二步中工作面的弧形最大推進(jìn)位置每推進(jìn)2～3硐，運(yùn)輸機(jī)加入2～3發(fā)鏈條。整個(gè)過(guò)程共加入20發(fā)鏈條，總長(zhǎng)2.4m，說(shuō)明運(yùn)輸機(jī)實(shí)際的合計(jì)機(jī)械間隙打開(kāi)距離為1.2m，將運(yùn)輸機(jī)通過(guò)溜槽機(jī)械間隙伸縮的性能發(fā)揮到了極致。

作為優(yōu)化的技術(shù)方案，沿運(yùn)輸機(jī)共設(shè)置x臺(tái)液壓支架，第二步中運(yùn)輸機(jī)形成的弧線頂點(diǎn)位于從運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭起第y臺(tái)液壓支架處，y:x＝1:3～1:4。

作為優(yōu)化的技術(shù)方案，甩采比例為1:3～1:5。

作為優(yōu)化的技術(shù)方案，甩采結(jié)束后對(duì)工作面進(jìn)行平推。在平推的過(guò)程中，再一次利用了運(yùn)輸機(jī)通過(guò)溜槽機(jī)械間隙伸縮的性能，由于之前的步驟中運(yùn)輸機(jī)的機(jī)械間隙依然存在，在平推的過(guò)程中也沒(méi)有出現(xiàn)因運(yùn)輸機(jī)的明顯下竄而造成工作面的出煤困難。

作為優(yōu)化的技術(shù)方案，采煤機(jī)采用滾筒采煤機(jī)，型號(hào)為MG650/1480-WD。

作為優(yōu)化的技術(shù)方案，液壓支架采用支撐掩護(hù)式液壓支架，型號(hào)為ZZ6400/22/45。