[發(fā)明專利]一種制備壓敏電阻和熱敏電阻絕緣涂層的方法

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• 申請日: 2017-12-21
• 公開（公告）號: CN108300211A
• 公開（公告）日: 2018-07-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫登海;王典杰;楊中飛;任志成
• 申請（專利權(quán)）人: 天津凱華絕緣材料股份有限公司
• 主分類號: C09D167/08
• 分類號: C09D167/08;C09D183/04;C09D5/25;C09D7/61;C09D7/20;C08G63/91;B05D1/18;B05D3/00;B05D3/02;B05D7/24
• 代理公司: 天津盛理知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 12209
• 代理人: 趙瑤瑤

本發(fā)明公開了一種制備壓敏電阻和熱敏電阻絕緣涂層的方法，先將電阻浸入至絕緣漆中，然后取出表干后固化，再將電阻浸入至有機(jī)硅樹脂浸漬料中，然后取出表干后固化，涂層結(jié)束。本方法主要通過內(nèi)涂絕緣漆，并且外涂有機(jī)硅樹脂浸漬料而得到具有內(nèi)涂層和外圖層雙層結(jié)構(gòu)的涂層。通過本發(fā)明方法制備的絕緣涂層可以在0.4mm厚度下耐受2500VAC,1min而不擊穿，同時(shí)具有優(yōu)異的耐冷熱沖擊和耐高溫直流老化等優(yōu)異性能。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種制備壓敏電阻和熱敏電阻絕緣涂層的方法，通過該方法所得的絕緣涂層可以在0.4mm厚度下耐受2500VAC,1min而不擊穿，同時(shí)具有優(yōu)異的耐冷熱沖擊和耐高溫直流老化等優(yōu)異性能。

背景技術(shù)

在電子封裝領(lǐng)域，主要采用環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂以及有機(jī)硅樹脂做為主體樹脂，配合固化劑、填料、助劑以達(dá)到絕緣、耐熱、隔絕水蒸氣的作用，對壓敏電阻而言，其對涂層的要求也越來越高，除要求涂層具有較高的涂層耐壓外，同時(shí)還要求涂層具有耐高溫、耐冷熱沖擊和耐高溫直流老化性能。

目前常用的環(huán)氧樹脂和酚醛樹脂的體系，可以做到在0.4mm厚度下可以達(dá)到2500VAC,1min不擊穿，但是該樹脂體系耐高溫性較差，不能滿足在高溫下長期使用的要求，而且耐冷熱沖擊性和耐高溫直流老化性能均較差。

為了達(dá)到2500VAC,1min不擊穿，目前廠家的做法是將涂層厚度增加，例如將涂層厚度增加到1.0mm，這一方面會用到較多的涂料從而造成成本提高，另一方面也不滿足電子元件日益小型化的要求，無法用于對厚度有嚴(yán)格限制的產(chǎn)品中。

目前，單一的樹脂體系基本均無法同時(shí)滿足這些要求，本發(fā)明人通過大量的研究，發(fā)現(xiàn)通過不同樹脂的搭配，可以實(shí)現(xiàn)同時(shí)滿足這些要求。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明公開了一種制備壓敏電阻和熱敏電阻絕緣涂層的方法，通過本發(fā)明方法獲得的絕緣涂層具有優(yōu)異涂層耐壓，同時(shí)，固化后的涂層還具有耐冷熱沖擊和耐高溫直流老化等優(yōu)異性能。

本發(fā)明所公開方法的技術(shù)方案如下：

一種制備壓敏電阻和熱敏電阻絕緣涂層的方法，步驟如下：

⑴將電阻浸入至絕緣漆中；所述絕緣漆成分為液體醇酸樹脂30重量份：填料硅粉50重量份：觸變劑1-2重量份；均為重量份

⑵取出后，在室溫下表干5-10min；

⑶重復(fù)步驟⑴和⑵至所得涂層厚度為0.15-0.25mm；

⑷室溫下表干3-5h，然后在50℃下固化0.5h，升溫并在100℃下固化0.5h，然后在150℃下再固化0.5h；

⑸取出后在室溫下緩溫1h；

⑹將緩溫后的電阻浸入至有機(jī)硅樹脂浸漬料中，浸漬料為有機(jī)硅樹脂，有機(jī)硅樹脂中加入填料硅粉和觸變劑，并且所用溶劑為二甲苯；

所述有機(jī)硅樹脂浸漬料成分為：有機(jī)硅樹脂浸漬料8-9份，填料硅粉80-90 份，觸變劑1-2份，采用溶劑二甲苯溶解，用量為有機(jī)硅樹脂浸漬料100份，溶劑30份；均為重量份

⑺取出后，在室溫下表干5-10min；

⑻重復(fù)步驟⑹和⑺至所得的總涂層厚度為0.4mm；

⑼室溫下表干8-10h，然后在50℃下固化0.5h，升溫并在100℃下固化0.5h，然后在150℃下再固化1.5h。

其中，步驟⑴絕緣漆的粘度范圍為800-5000厘泊，粘度過小則需要浸漬的次數(shù)過多，造成工藝費(fèi)時(shí)費(fèi)力，生產(chǎn)效率低；粘度過大，則一次上料過多，會造成涂層不均勻，并且會有下垂現(xiàn)象。在800-5000厘泊范圍內(nèi)的絕緣漆，可以兼顧效率和涂層質(zhì)量，并且一般涂覆兩次即可達(dá)到0.15-0.25mm的厚度要求。