[發明專利]絲織物的前處理工藝

在審

• 申請號: 201711389687.2
• 申請日: 2017-12-21
• 公開（公告）號: CN107881759A
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發明（設計）人: 李玉清
• 申請（專利權）人: 海安科皓紡織有限公司
• 主分類號: D06L1/14
• 分類號: D06L1/14;D06L4/12;D06L4/13
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及織物的加工方法，尤其涉及絲織物的前處理工藝，屬于染整加工技術領域。

背景技術

滌棉混紡織物是由滌綸纖維和棉纖維以一定比例混紡而成的，它既具有滌綸織物抗皺性好、挺括、飄逸、洗后易干、不霉不蛀等優點，又有棉織物手感柔軟、透氣、吸濕性好、不易起球等性能，穿著舒適、經濟實惠，能滿足不同消費層次的需求。滌綸纖維與棉纖維的理化性質不相同，在染整加工時，兩者應兼顧，纖維混紡比例不同時應有相應的工藝。目前，滌棉織物經長車常規工藝處理后會出現單薄、呆板、缺乏豐滿、蓬松、毛感的風格。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術中的不足，提供絲織物的前處理工藝。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案實現：

絲織物的前處理工藝，它包括燒毛、退漿、漂白、絲光、熱定型工序，所述退漿采用酶退漿冷堆工藝，在退漿工序中加入退漿酶和滲透劑，所述漂白工序采用漂白液為硼酸鉀0.2-0.4份；二乙烯三胺五甲叉膦酸0.8-1.2份；丙烯酸馬來酸共聚物0.8-2份；1,5-無水葡萄糖醇0.5-1份；己內酰胺類活化劑1-2份；四乙酰乙二胺0.4-0.7份；氫氧化鈉3-8份；過氧化氫3-7份；水900-1000份。

所述退漿工序中每升水中加入淀粉酶2000L 2-5g，NaCl 3-4g，滲透劑3-4g，化料槽溫度50-55℃，堆置12-14小時。

優選地，所述退漿工序中每升水中加入淀粉酶2000L 4g，NaCl 3g，滲透劑3.5g。

優選地，所述漂白工序漂白液為硼酸鉀0.3份；二乙烯三胺五甲叉膦酸1份；丙烯酸馬來酸共聚物1.5份；1,5-無水葡萄糖醇0.8份；己內酰胺類活化劑1.5份；四乙酰乙二胺0.6份；氫氧化鈉7份；過氧化氫5份；水1000份。

所述絲光工序每升水加入氫氧化鈉220-230g。

所述熱定型工序溫度為210-215℃，時間為28-30秒。

本發明的有益效果：本發明對織物處理，織物的強力損傷小，采用酶退漿，提高退漿率，漂白工序采用的漂白液有效提高織物的白度，同時降低了前處理成本。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，本發明采用以下具體實施例對本發明的技術方案作詳細說明。

實施例1

1)J T/C 65/35在氣體燒毛機上燒毛，布身溫度為170℃，燒毛后落布，布身溫度為45℃；

2)淀粉酶退漿，每升水中加入淀粉酶2000L 4g，NaCl 3g，滲透劑3.5g，化料槽溫度50℃，堆置12小時；

3)漂白液為硼酸鉀0.3份；二乙烯三胺五甲叉膦酸1份；丙烯酸馬來酸共聚物1.5份；1,5-無水葡萄糖醇0.8份；己內酰胺類活化劑1.5份；四乙酰乙二胺0.6份；氫氧化鈉7份；過氧化氫5份；水1000份，浸軋漂白液，溫度為30℃，汽蒸60s，沖淋平洗；

4)織物在氫氧化鈉溶液中進行絲光處理，氫氧化鈉溶液的濃度為220g/L；

5)絲光后的織物進行熱定型處理，溫度為210℃，時間為28秒。

實施例2

1)J T/C 60/40在氣體燒毛機上燒毛，布身溫度為175℃，燒毛后落布，布身溫度為45℃；

2)淀粉酶退漿，每升水中加入淀粉酶2000L 5g，NaCl 4g，滲透劑3.5g，化料槽溫度50℃，堆置12小時；

3)漂白液為硼酸鉀0.3份；二乙烯三胺五甲叉膦酸1份；丙烯酸馬來酸共聚物1.8份；1,5-無水葡萄糖醇0.8份；己內酰胺類活化劑2份；四乙酰乙二胺0.7份；氫氧化鈉6份；過氧化氫6份；水1000份，浸軋漂白液，溫度為30℃，汽蒸60s，沖淋平洗；

4)織物在氫氧化鈉溶液中進行絲光處理，氫氧化鈉溶液的濃度為230g/L；

5)絲光后的織物進行熱定型處理，溫度為210℃，時間為30秒。

實施例3

1)毛效測試

測試液染料配制：秤取1g活性紅BF-3B染料以95℃熱水充分溶解稀釋成100cc為1％溶液。

將前處理后的測試布樣朝經向切割成20cm，緯向2cm的布條，再離一端1cm處沿緯向用鉛筆作一平行線，將試樣的另一端固定在一橫架上使其垂直懸掛，下端浸入盛有染液的容器中，使其液面與鉛筆線正好對齊。測量10分鐘內染液沿經向上升較高，表明毛效。

2)白度測試