[發(fā)明專利]一種硬質(zhì)合金刀具處理工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711384308.0
• 申請(qǐng)日: 2017-12-20
• 公開（公告）號(hào): CN108103471A
• 公開（公告）日: 2018-06-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王衍春
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 王衍春
• 主分類號(hào): C23C16/02
• 分類號(hào): C23C16/02;C23C16/26
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種硬質(zhì)合金刀具處理工藝，其特征在于，其具體工藝步驟為：

第一步、將硬質(zhì)合金刀具前刀面拋光至鏡面，再依次經(jīng)過清潔劑、自來水、丙酮、去離子水、混合酸和去離子水進(jìn)行超聲波清洗；以及將經(jīng)過超聲波清洗后的硬質(zhì)合金刀具在烘箱中烘干并裝卡在化學(xué)氣相沉積真空室的旋轉(zhuǎn)支架上，去除表面污染層；

第二步、采用飛秒激光在刀具前刀面刀-屑接觸區(qū)加工出均勻分布的納米級(jí)織構(gòu)，飛秒激光加工參數(shù)為：?jiǎn)蚊}沖能量為1.75-2.75μJ，掃描速度為125-2000μm/s，掃描間距為1-10μm、掃描遍數(shù)為1-6遍；

第三步、對(duì)所述化學(xué)氣相沉積真空室抽真空，然后向真空室通入Ar氣；在真空室壓力為2～5Pa時(shí)開啟旋轉(zhuǎn)支架和射頻電源，在射頻功率為100～300W時(shí)產(chǎn)生的大量氬離子對(duì)工件表面進(jìn)行轟擊、清洗10～15min；

第四步、由此制備得到刀具前刀面刀-屑接觸區(qū)納米級(jí)織構(gòu)參數(shù)為：織構(gòu)槽寬為50-400nm，織構(gòu)深度為50-300nm，織構(gòu)間距為100-800nm；

第五步、將飛秒激光加工后的刀具分別在酒精和丙酮中超聲清洗各20min，干燥后，即可進(jìn)行表面涂層處理；

第六步、在真空室壓力下向真空室內(nèi)通入Ar氣和CH4；真空室壓力為3～15Pa時(shí)開啟射頻電源，在射頻功率150～300W，硬質(zhì)合金刀具直流偏壓為-1500V～-200V下沉積20～60min。

2.如權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)合金刀具處理工藝，其特征在于，第一步中，超聲波清洗的具體步驟如下：

首先采用加有清潔劑的自來水超聲波清洗10～15min，去除刀具表面油污；然后利用流動(dòng)的自來水沖洗刀具表面殘留的清潔劑，再依次采用丙酮和去離子水分別超聲波清洗10～15min，去除刀具表面殘留的污漬；最后用混合酸超聲波清洗10～15min，對(duì)刀具表面進(jìn)行侵蝕，去除刀具表面Co，用去離子水超聲波清洗10～15min去除殘留酸液。

3.如權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)合金刀具處理工藝，其特征在于，第六步中，合金鍍膜沉積過程中硬質(zhì)合金刀具溫度不高于80℃。