[發明專利]一種用于石油管道焊縫的超聲波檢測導軌裝置

在審

• 申請號: 201711383603.4
• 申請日: 2017-12-20
• 公開（公告）號: CN107894296A
• 公開（公告）日: 2018-04-10
• 發明（設計）人: 賀昶明
• 申請（專利權）人: 成都大漠石油技術有限公司
• 主分類號: G01L5/00
• 分類號: G01L5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種管道焊接檢測領域，具體涉及一種用于石油管道焊縫的超聲波檢測導軌裝置。

背景技術

超聲波殘余應力測試技術以測試速度快、硬件成本低、操作簡單、對人體無危害、測試無損等優點，已經吸引了學術界與工業界的廣泛關注。管道作為最為常見的承壓設備，殘余應力對其安全可靠服役起到了重要作用，使用超聲波快速實現管道殘余應力測試意義重大。超聲波殘余應力測試技術主要基于聲彈性原理，即超聲波傳播速度的該變量與待測工件應力該變量呈線性關系。超聲波傳播速度的變化不僅僅的受到待測工件中應力狀態的影響，也與測試位置的微觀結果有關，尤其對于焊縫殘余應力測試測試時，焊接熱循環引起的材料微觀組織變化將導致超聲波殘余應力測試技術產生巨大誤差。

目前針對管道焊縫超聲波的殘余應力測試，多通過在實驗室進行距離焊縫不同位置應力常數K和t0標定，然后根據實驗室不同距離標定計算出管道焊縫殘余應力結果，現場進行管道焊縫殘余應力測試，通過手扶持探頭，距離焊縫中心的距離與實驗室標定的距離具有一定的差距，如果距離具有偏差，應力的測試結果也必然導致誤差。

發明內容

本發明的目的即在于克服現有技術的不足，提供一種用于石油管道焊縫的超聲波檢測導軌裝置，以解決目前市場上，使用的現場測試設備因距離焊縫中心的距離容易出現偏差，應力的測試結果不準確的問題，同時解決現有的超聲波檢測導軌不能根據不同直徑的管道進行調節安裝的問題。

本發明通過下述技術方案實現：

一種用于石油管道焊縫的超聲波檢測導軌裝置，包括弧型軌道板，所述弧型軌道板一端內面設有連接板，所述弧型軌道板另一端內面設有螺栓接頭，所述弧型軌道板內面均布設有多個調節支撐桿，多件所述弧型軌道板首尾通過連接板和螺栓接頭連接構成圓環軌道結構。本發明通過設計環管道焊縫的軌道，使用時，根據做探傷管道的直徑選擇對應數量的弧型軌道板組成環管道焊縫的探傷軌道，從而使用不同直徑的管道做探傷使用。

進一步的，所述連接板上設有螺栓插口。

進一步的，所述螺栓接頭包括螺桿和蝶形螺母，所述蝶形螺母安裝在螺桿上。

進一步的，所述螺桿上套設有連接橫桿，所述連接橫桿的中部設有連接孔。

進一步的，所述連接板內面設有與連接橫桿相配合的凹槽。

進一步的，所述調節支撐桿包括連接扣帽、上螺桿、下螺桿和調節絲套，所述連接扣帽設置在對應的弧型軌道板內面上，所述上螺桿的上端頭連接在連接扣帽內，所述調節絲套連接在上螺桿下端和下螺桿的上端，所述下螺桿下端設有支撐塊。

本發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：

本發明通過設計環管道焊縫的軌道，使用時，根據做探傷管道的直徑選擇對應數量的弧型軌道板組成環管道焊縫的探傷軌道，從而使用不同直徑的管道做探傷使用。

通過設置軌道到焊縫中心的距離，保證了整個測試過程的距離穩定，即實驗室標定的距離與實際測試的距離一致。從而避免測試位置與所標定位置微觀組織的差異性而導致明顯殘余應力測試誤差。該裝置也保證了整個測試過程耦合狀態較好的一致性，明顯提高超聲波殘余應力的測試精度。且該裝置操作簡單，制造難度低，成本較低，非常利于工程化使用。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發明一種用于石油管道焊縫的超聲波檢測導軌裝置的結構示意圖；

圖2為本發明連接板的結構示意圖；

圖3為本發明連接橫桿的結構示意圖；

附圖中標記及對應的零部件名稱：

1-弧型軌道板，2-連接板，3-螺栓接頭，4-調節支撐桿，5-螺桿，6-蝶形螺母，7-連接橫桿，8-連接孔，9-凹槽，10-連接扣帽，11-上螺桿，12-下螺桿，13-調節絲套，14-支撐塊，15-螺栓插口。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發明作進一步的詳細說明，本發明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發明，并不作為對本發明的限定。

實施例