[發明專利]一種新型全自動制罐生產線的底蓋壓合設備

在審

• 申請號: 201711380611.3
• 申請日: 2017-12-20
• 公開（公告）號: CN107877138A
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發明（設計）人: 蘆東利
• 申請（專利權）人: 天津市德通制罐有限公司
• 主分類號: B23P19/027
• 分類號: B23P19/027;B23P19/00
• 代理公司: 北京君泊知識產權代理有限公司11496
• 代理人: 王程遠

技術領域

本發明涉及電纜放線設備技術領域，具體為一種新型全自動制罐生產線的底蓋壓合設備。

背景技術

在現有技術中，制罐生產線的生產流程大概是將片材裁切，再對制作罐身的片材進卷繞，接著制作罐第，采用壓合設備將罐底和罐身壓合成一整體，在壓合時不能對待壓合的工件進行有效的固定，影響壓合的質量，而且需要反復的工件夾去進料，導致生產效率低下。

經檢索，中國專利授權號CN 205289494 U公開了一種壓合設備，包括包括有一壓蓋氣缸，壓蓋氣缸連接有壓蓋軸，壓蓋軸上設有壓塊，在壓塊下方設有罐體及底蓋，罐體及底蓋設于一進料滑塊上，進料滑塊連接有推動氣缸，在進料滑塊的上方設有夾料連桿，夾料連桿連有橫移氣缸，在夾料連桿下方設有夾具。

現有的壓合設備存在以下不足之處：放置在進料板上的待壓合工件不能進行有效的固定，影響壓合的質量，且通過夾具的移動進行工件的搬運進料，使得進料時間變長，降低工作效率。

發明內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種新型全自動制罐生產線的底蓋壓合設備，能對放置在進料板上的工件進行有效的固定，能夠有效提高生產效率的優點，解決了目前市場上新型全自動制罐生產線的底蓋壓合設備存在不不能對工件進行固定，生產效率低下的問題。

(二)技術方案

為實現上述能對工件進行固定，能夠提高壓合效率的目的，本發明提供如下技術方案：一種新型全自動制罐生產線的底蓋壓合設備，包括底座，所述底座上設有壓合機構，所述底座上設有第一氣缸，所述底座上設有兩塊豎板，且兩塊豎板設置于壓合機構與第一氣缸上之間的底座上，兩塊所述豎板之間設有支撐板，所述支撐板的左右兩端分別與兩塊豎板的側壁連接，所述支撐板上設有上下連通的通孔，且通孔內貫穿設有儲料管，所述儲料管的內壁上設有兩個開口，且兩個開口內分別設有第一擋板和第二擋板，且第一擋板位于第二擋板的上方，所述支撐板上設有兩個第一滑槽，且兩個第一滑槽分別設置在儲料管的左右兩端的支撐板上，所述第一滑槽內設有第一滑塊，所述第一滑塊的上端與設有連接桿，兩根所述連接桿的上端分別與第一擋板和第二擋板的下端連接，所述第一滑塊的側壁上設有左右連通的螺紋孔，且螺紋孔內螺紋連接有螺紋桿，所述螺紋桿的兩端分別與第一滑槽的左右兩端轉動連接，所述螺紋桿上套接有蝸輪，且蝸輪設置于螺紋桿遠離儲料管的一端上，第一滑槽的底部轉動連接有蝸桿，且蝸桿與蝸輪嚙合，所述底座上滑動設有進料板，所述進料板設置于兩塊豎板之間的底座上，所述進料板的側壁與第一氣缸連接，所述進料板的上端設有放置槽，所述放置槽的底部滑動連接有兩塊固定板，所述進料板的上端設有兩個第二氣缸，且兩個所述第二氣缸分別設置在放置槽的左右兩端進料板上，所述第二氣缸與固定板的側壁連接。

優選的，所述第一滑槽的底部設有限位塊，所述限位塊設置于第一滑塊與蝸輪之間的第一滑槽內。

優選的，所述蝸桿的上端設有手輪。

優選的，所述放置槽的底部水平設有第二滑槽，所述第二滑槽內設有兩塊第二滑塊，兩塊所述第二滑塊的上端分別與兩塊固定板的下端連接。

優選的，所述底座的上端縱向設有第三滑槽，所述第三滑槽內設有第三滑塊，所述第三滑塊的上端與進料板的下端連接。

(三)有益效果

與現有技術相比，本發明提供了一種新型全自動制罐生產線的底蓋壓合設備，具備以下有益效果：

1、該新型全自動制罐生產線的底蓋壓合設備，通過第二氣缸帶動放置槽內的固定板移動，通過固定板能將放置槽內的待壓合工件進行有效的固定，能夠有效的提高工件壓合的質量。

2、該新型全自動制罐生產線的底蓋壓合設備，通過轉動兩個手輪帶動第一擋板和第二擋板進行下料，能夠實現實現快速進行下料，能有效的縮短進料的時間，提高工件的壓合效率。

附圖說明

圖1為本發明透視圖；

圖2為本發明圖1中A部的局部放大結構示意圖；

圖3為本發明俯視結構示意圖。

圖中：1底座、2壓合機構、3第一氣缸、4豎板、5支撐板、6儲料管、7第一擋板、8第二擋板、9第一滑槽、10第一滑塊、11連接桿、12螺紋桿、13蝸輪、14蝸桿、15進料板、16放置槽、17固定板、18第二氣缸。

具體實施方式