[發明專利]一種高濕高熱環境下高塔熔融造粒工藝

在審

• 申請號: 201711380109.2
• 申請日: 2017-12-20
• 公開（公告）號: CN108452746A
• 公開（公告）日: 2018-08-28
• 發明（設計）人: 張曉洲
• 申請（專利權）人: 湖北新洋豐肥業股份有限公司
• 主分類號: B01J2/04
• 分類號: B01J2/04;B01J2/10;C05G1/00
• 代理公司: 荊門市首創專利事務所 42107
• 代理人: 董聯生

一種高濕高熱環境下高塔熔融造粒工藝,具體步驟如下：A、將復合肥25?15?5原料總量23?33%的磷銨分成三份；B、將復合肥25?15?5中的尿素和第一份磷銨混合加入尿素熔槽內；C、將鉀肥、鈣粉和第二份磷銨加入一級混合槽內，并將尿素熔槽內的混合物打入一級混合槽內；D、一銨、干銨和第三份磷銨加入二級混合槽內，并將一級混合槽內的混合物打入二級混合槽內；E、將二級混合槽內的混合物打入噴淋造粒機內，造粒完成后通過高塔冷卻，即高塔熔融造粒完成。本發明適用于6?9月南方高濕高溫環境下，通過工藝調整，使料漿制漿混合均勻并且造粒噴灑均勻，提高了成球率和冷卻效果，有效防止肥料粘連塔底。

技術領域

本發明涉及肥料加工領域，具體涉及一種高濕高熱環境下高塔熔融造粒工藝。

背景技術

目前，高塔熔融工藝受天氣濕度和溫度影響較大，很多高塔熔融復合肥廠被迫在夏天停產，而夏季又是產秋播小麥肥的關鍵時刻。高塔熔融復合肥料漿從差動造粒機噴孔中射出，在重力、表面張力、空氣阻力的作用下，復合肥液柱斷裂成液滴，液滴尺寸與噴孔尺寸、噴頭旋轉速度及料漿物性有關。液滴在下降過程中邊收縮邊冷卻，落至塔底時成為近似球狀顆粒。復合肥料漿在塔上降落過程中，下降初期形成液滴并收縮冷卻凝固，而下降后期肥料顆粒表現出吸濕性，高濕高溫條件下顆粒表面極易吸濕，特別容易粘塔底。

發明內容

本發明的目的就是針對上述之不足，而提供一種高濕高熱環境下高塔熔融造粒工藝。

本發明具體步驟如下：

A、將復合肥25-15-5原料總量29%的磷銨分成三份，第一份磷銨為復合肥25-15-5原料總量的5%，第二份磷銨為復合肥25-15-5原料總量的12%，第三份磷銨為復合肥25-15-5原料總量的12%；

B、將復合肥25-15-5中的尿素和第一份磷銨混合加入尿素熔槽內，尿熔熔槽內溫度為115-125℃；

C、將鉀肥、鈣粉和第二份磷銨加入一級混合槽內，一級混合槽內溫度為105-110℃，并將尿素熔槽內的混合物打入一級混合槽內；

D、一銨、干銨和第三份磷銨加入二級混合槽內，二級混合槽內溫度為95-100℃，并將一級混合槽內的混合物打入二級混合槽內，

E、將二級混合槽內的混合物打入噴淋造粒機內，噴淋造粒機外轉速度29轉/分，同時噴淋造粒機內轉速度10-20轉/分，造粒完成后通過高塔冷卻，即高塔熔融造粒完成。

所述尿素熔槽、一級混合槽和二級混合槽均采用蒸汽加熱。

本發明的優點是：1、夏季高濕高溫條件下穩產產生效益；2、工藝調整簡單，不需進行設備技改；3、造粒溫度降低，使肥料顆粒易于冷卻固話，顆粒強度提高；4、降低二級混合槽蒸汽用量，有效降低成本；5、顆粒成品率提高，有效防止粘塔底。本發明適用于6-9月南方高濕高溫環境下，通過工藝調整，使料漿制漿混合均勻并且造粒噴灑均勻，提高了成球率和冷卻效果，有效防止肥料粘連塔底。

具體實施方法

本發明具體步驟如下：

A、將復合肥25-15-5原料總量29%的磷銨分成三份，第一份磷銨為復合肥25-15-5原料總量的5%，第二份磷銨為復合肥25-15-5原料總量的12%，第三份磷銨為復合肥25-15-5原料總量的12%；

B、將復合肥25-15-5中的尿素和第一份磷銨混合加入尿素熔槽內，尿熔熔槽內溫度為115-125℃；

C、將鉀肥、鈣粉和第二份磷銨加入一級混合槽內，一級混合槽內溫度為105-110℃，并將尿素熔槽內的混合物打入一級混合槽內；

D、一銨、干銨和第三份磷銨加入二級混合槽內，二級混合槽內溫度為95-100℃，并將一級混合槽內的混合物打入二級混合槽內，