[發(fā)明專利]壓鑄機(jī)的智能單根導(dǎo)柱拉力調(diào)節(jié)裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711377032.3
• 申請(qǐng)日: 2017-12-19
• 公開（公告）號(hào): CN107999722A
• 公開（公告）日: 2018-05-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 余壯志;馮永勝;黃鼎圖;鐘榮開;李海堅(jiān);李張強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東伊之密精密機(jī)械股份有限公司
• 主分類號(hào): B22D17/20
• 分類號(hào): B22D17/20
• 代理公司: 佛山市粵順知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 44264
• 代理人: 唐強(qiáng)熙

一種壓鑄機(jī)的智能單根導(dǎo)柱拉力調(diào)節(jié)裝置，包括設(shè)置在壓鑄機(jī)上的二到四根導(dǎo)柱；所述導(dǎo)柱的螺紋段設(shè)置有調(diào)節(jié)齒輪，每根所述的導(dǎo)柱內(nèi)安裝有應(yīng)變感測(cè)器；所述的調(diào)節(jié)齒輪通過中間齒輪與齒輪調(diào)節(jié)系統(tǒng)連接，通過應(yīng)變感測(cè)器檢測(cè)受力分布情況，并由齒輪調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)整。壓鑄機(jī)系統(tǒng)通過對(duì)應(yīng)變感測(cè)器反饋的信號(hào)進(jìn)行計(jì)算與判斷，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置調(diào)整各中間齒輪與調(diào)節(jié)齒輪的聯(lián)接狀態(tài)，再啟動(dòng)齒輪調(diào)節(jié)系統(tǒng)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)角度檢測(cè)元件檢測(cè)齒輪調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)整。本發(fā)明在壓鑄機(jī)的生產(chǎn)過程中，可對(duì)每根導(dǎo)柱受力進(jìn)行單根調(diào)整，而且整個(gè)過程由系統(tǒng)全自動(dòng)完成，無需工人操作，具有智能、安全、快捷的特點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種壓鑄機(jī)導(dǎo)柱，具體是一種壓鑄機(jī)的智能單根導(dǎo)柱拉力調(diào)節(jié)裝置。

背景技術(shù)

壓鑄機(jī)是將熱態(tài)金屬熔液直接壓射入模具中，使金屬熔液在模具內(nèi)高壓下冷卻成形的設(shè)備，要求機(jī)器對(duì)模具的合型力必須克服模具的脹開力，機(jī)器對(duì)模具的合型力大小等于壓鑄機(jī)上的各根導(dǎo)柱所受拉力的總和。壓鑄機(jī)生產(chǎn)一段時(shí)間后機(jī)器的合型力即使能滿足最大合型力要求，但各根導(dǎo)柱受力可能會(huì)發(fā)生變化，各導(dǎo)柱受力偏差較大，造成模具局部合型力不足。影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至模具局部脹開飛料，對(duì)機(jī)器附近的人和物造成危險(xiǎn)。

目前壓鑄機(jī)產(chǎn)品還沒有出現(xiàn)能對(duì)的智能單根導(dǎo)柱受力進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整的裝置。出現(xiàn)導(dǎo)柱受力不均的情況，都是停機(jī)，靠工人人工調(diào)整，操作困難且耗時(shí)，人員勞動(dòng)強(qiáng)度大。

如中國專利文獻(xiàn)號(hào)CN104353805A于2015年2月18日公開的一種用于金屬壓鑄模的導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)，包括導(dǎo)柱、定模板、導(dǎo)套、動(dòng)模板、平行墊塊，所述定模板安裝在動(dòng)模板的上方，在定模板與動(dòng)模板上開設(shè)有同軸心的導(dǎo)套安裝孔，所述導(dǎo)套孔安裝孔為螺紋孔，導(dǎo)套的外表面設(shè)有螺紋，所述導(dǎo)套通過螺紋連接在導(dǎo)套安裝孔中，在所述導(dǎo)套的頂端設(shè)有凸緣，所述凸緣的一邊頂?shù)侄０宓纳媳砻妗?/p>

因此，有待進(jìn)一步改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的旨在提供結(jié)構(gòu)簡單合理，使用方便，安全可靠，各導(dǎo)柱受力自動(dòng)調(diào)整平均的壓鑄機(jī)的智能單根導(dǎo)柱拉力調(diào)節(jié)裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。

按此目的設(shè)計(jì)的一種壓鑄機(jī)的智能單根導(dǎo)柱拉力調(diào)節(jié)裝置，包括設(shè)置在壓鑄機(jī)上的二到四根導(dǎo)柱；所述導(dǎo)柱的螺紋段設(shè)置有調(diào)節(jié)齒輪，每根所述的導(dǎo)柱內(nèi)安裝有應(yīng)變感測(cè)器；所述的調(diào)節(jié)齒輪通過中間齒輪與齒輪調(diào)節(jié)系統(tǒng)連接，通過應(yīng)變感測(cè)器檢測(cè)受力分布情況，并由齒輪調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)整。

所述的應(yīng)變感測(cè)器上設(shè)置有電線引出端傳輸信號(hào)。

所述的中間齒輪上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置；所述的中間齒輪由驅(qū)動(dòng)裝置控制其與調(diào)節(jié)齒輪嚙合或分離，進(jìn)而控制調(diào)節(jié)齒輪與齒輪調(diào)節(jié)系統(tǒng)的嚙合或分離。

所述的齒輪調(diào)節(jié)系統(tǒng)位于兩個(gè)所述的導(dǎo)柱之間；所述的齒輪調(diào)節(jié)系統(tǒng)具有轉(zhuǎn)動(dòng)角度檢測(cè)元件，通過轉(zhuǎn)動(dòng)角度檢測(cè)元件檢測(cè)調(diào)整過程。

所述的轉(zhuǎn)動(dòng)角度檢測(cè)元件設(shè)置有電線引出端，用于傳輸信號(hào)。

所述的調(diào)節(jié)齒輪與中間齒輪一一對(duì)應(yīng)；每個(gè)所述的中間齒輪均帶有驅(qū)動(dòng)裝置，可通過驅(qū)動(dòng)裝置調(diào)節(jié)每一個(gè)調(diào)節(jié)齒輪與齒輪調(diào)節(jié)系統(tǒng)的嚙合或分離狀態(tài)。

所述的應(yīng)變感測(cè)器為T-2640-750型。

將本發(fā)明應(yīng)用到生產(chǎn)過程中，系統(tǒng)通過對(duì)安裝在各根導(dǎo)柱上的應(yīng)變感測(cè)器反饋的信號(hào)進(jìn)行計(jì)算對(duì)比，如果出現(xiàn)導(dǎo)柱受力超出設(shè)定求要，則自動(dòng)判斷出調(diào)整方案，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置調(diào)整各中間齒輪與調(diào)節(jié)齒輪的聯(lián)接狀態(tài)，再啟動(dòng)齒輪調(diào)節(jié)系統(tǒng)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)角度檢測(cè)元件反饋的信號(hào)檢測(cè)齒輪調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)壓鑄機(jī)智能對(duì)單根導(dǎo)柱拉力調(diào)整的目的。此過程無需工作人員操作，安全快捷。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實(shí)施例調(diào)節(jié)螺母與中間齒輪的脫開狀態(tài)示意圖。

圖2為本發(fā)明裝配狀態(tài)剖面圖。

圖3為本發(fā)明的總裝結(jié)構(gòu)示意圖。