[發明專利]一種提釩半鋼爐外脫磷用脫磷熔劑及其制備方法和應用

在審

• 申請號: 201711375550.1
• 申請日: 2017-12-19
• 公開（公告）號: CN108165704A
• 公開（公告）日: 2018-06-15
• 發明（設計）人: 孫彥輝;黃博;白雪峰;曾建華;陳煉;吳國榮
• 申請（專利權）人: 北京科技大學
• 主分類號: C21C7/064
• 分類號: C21C7/064
• 代理公司: 北京金智普華知識產權代理有限公司 11401
• 代理人: 皋吉甫

本發明涉及煉鋼領域，具體涉及一種提釩半鋼爐外脫磷用脫磷熔劑。所述脫磷熔劑組成為：石灰35~45%，鐵氧化物40~50%，螢石10~15%，工業純堿5?10%，百分比為重量百分比。所述脫磷熔劑制備方法為將石灰35~45%，鐵氧化物40~50%，螢石10~15%，工業純堿5?10%機械混合均勻，造球破碎，得到5~20mm不小于85%且全部小于30mm的顆粒，裝袋備用。本發明脫磷熔劑可以應用于煉鋼，使轉爐入爐半鋼中磷含量控制在0.065%以下，為后續穩定生產低磷、超低磷鋼創造條件。

技術領域

本發明涉及煉鋼領域，具體涉及一種提釩半鋼爐外脫磷用脫磷熔劑及其制備方法和應用。

背景技術

目前超低磷鋼生產技術主要為鐵水預處理脫磷、轉爐脫磷、鋼水爐外脫磷。鐵水脫磷預處理工藝，從熔劑加入方式上分有兩種，一種是噴粉法：用氮氣或空氣輸送，淹沒噴槍將粉劑噴入熔池底部。另一種是底部吹氣法，將熔劑加在鐵水表面上，爐底通過透氣磚吹N₂攪拌。轉爐脫磷分為常規轉爐脫磷與雙聯法脫磷，常規轉爐脫磷又分為單渣法和雙渣法，目前國內寶鋼股份公司煉鋼廠采用轉爐雙聯的BRP(Baosteel BOF Refining Process)工藝來生產低磷鋼種，首鋼京唐公司“全三脫”工藝技術也是雙聯法脫磷。近年來，隨著超純凈鋼冶煉技術的發展，完全依靠控制轉爐冶煉終點磷含量已不能滿足超純凈鋼的要求。因此，開發鋼水爐外脫磷技術已成為生產超低磷鋼的必要環節。目前，鋼液脫磷的方法有出鋼過程中的加渣脫磷，鋼包渣洗，VOD中脫磷，鋼包噴粉或這幾種方法的綜合。其原理是氧化脫磷或還原脫磷。而目前研究最多的是氧化脫磷。

歐洲和北美型超低磷鋼工藝流程一般為轉爐冶煉后低溫未脫氧出鋼，在鋼包中利用高堿度、高氧化性渣脫磷，然后換包除渣，LF電弧爐加熱，再RH處理，最后連鑄。采用這種工藝，磷含量一般在0.006％～0.007％。日本超低磷鋼工藝流程則為完全采用預處理鐵水，鐵水預處理后的磷含量約為0.02％，然后轉爐吹煉，出鋼時鋼水磷含量小于0.002％，然后進行二次精煉處理以生產極低S、P、O、H、N水平的鋼。

西昌公司鋼鐵產品主要以生產超低碳鋼、熱軋雙相鋼、船體用結構鋼、橋梁用結構鋼、鍋爐及壓力容器用鋼、管線鋼、高耐候結構鋼、集裝箱板等高品質用鋼為主，其對鋼中磷含量有很高的要求。西昌鋼釩轉爐煉鋼采用提釩后的半鋼冶煉，由于半鋼中缺少硅、錳等成渣元素，冶煉開吹便是碳的氧化，抑制了渣中氧化鐵的生成、石灰熔化也比較困難，難以迅速形成高堿度、高氧化性的爐渣，脫磷效果不穩定，再加上轉爐出鋼下渣與合金化的回磷導致鋼水終點磷含量波動較大，很難穩定的生產低磷鋼種。

發明內容

針對上述問題，本發明提供一種提釩半鋼爐外脫磷用脫磷熔劑。使用本發明脫磷熔劑可以使轉爐入爐半鋼中磷含量控制在0.065％以下，為后續穩定生產低磷、超低磷鋼創造條件。

本發明是通過一下技術方案實現的：

一種提釩半鋼爐外脫磷用脫磷熔劑，所述脫磷熔劑組成為：石灰35～45％，鐵氧化物40～50％，螢石10～15％，工業純堿5-10％，百分比為重量百分比。

進一步地，所述石灰中CaO含量≥85％。

進一步地，所述鐵氧化物采用氧化鐵皮。

進一步地，所述螢石中CaF₂含量≥50％。

進一步地，所述的工業純堿Na₂CO₃含量≥97％。

上述脫磷熔劑的制備方法，所述方法為將石灰35～45％，鐵氧化物40～50％，螢石10～15％，工業純堿5-10％機械混合均勻，造球破碎，得到5～20mm不小于85％且全部小于30mm的顆粒，裝袋備用。

上述脫磷熔劑在煉鋼中的應用。

本發明的有益技術效果：