[發明專利]一種高強度傳送帶及其制造工藝

在審

• 申請號: 201711373244.4
• 申請日: 2017-12-19
• 公開（公告）號: CN107904957A
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發明（設計）人: 吳國淼;湯紹希;戴赟華
• 申請（專利權）人: 廣德天鵬實業有限公司
• 主分類號: D06M15/693
• 分類號: D06M15/693;D06M11/74;D06M11/76;D06M13/188;D06M11/44;D06M11/79;D06M11/51;B32B27/02;B32B27/12;B32B27/36;B32B37/00;B32B37/12;B32B33/00
• 代理公司: 安徽力瀾律師事務所34127
• 代理人: 王際復

技術領域

本發明涉及傳送帶技術領域，具體為一種高強度傳送帶及其制造工藝。

背景技術

傳送帶指裝配在傳送機上用作傳送物件的帶織物，通常分為棉傳送帶、橡膠傳送帶、塑料傳送帶，后來傳送帶輸送機受到機械制造、電機、化工和冶金工業技術進步的影響，不斷完善，逐步由完成車間內部的傳送，發展到完成在企業內部、企業之間甚至城市之間的物料搬運，成為物料搬運系統機械化和自動化不可缺少的組成部分。

現在市面上的傳送帶在運作實用的時處于長時間高強度的擠壓和摩擦之中，而這些摩擦會大大的降低傳送帶的使用壽命，為此，我們提出一種高強度傳送帶及其制造工藝以解決這一問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種高強度傳送帶及其制造工藝，以解決背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種高強度傳送帶及其制造工藝，所述高強度傳送帶的制造原料包括聚酯織物、緩沖膠、布膠和玻璃纖維，所述緩沖膠制造材料所需的質量份數為天然膠75-80份、丁苯膠15-20份、碳黑55-60份、碳酸鈣55-60份、硬脂酸1-1.5份、氧化鋅3-5份、促進劑1-2份、防老劑2-2.5份、硫磺粉2-2.5份，所述布膠制造材料所需的質量份數為天然膠65-70份、丁苯膠25-30份、碳黑20-25份、碳酸鈣25-30份、粘合劑3-5份、硬脂酸1-2份、氧化鋅4-5份、促進劑2.4-2.8份、防老劑4-5份、硫磺粉2-2.5份。

優選的，所述高強度傳送帶的制造工藝包括以下步驟：

（1）緩沖膠配合：稱取一定量的緩沖膠制造原料放入反應釜中，然后對反應釜內的原料進行攪拌，所述反應釜內的溫度為45-55℃，反應時間為35-40min；

（2）布膠配合：稱取一定量的布膠制造原料放入反應釜中，然后對反應釜內的原料進行攪拌，所述反應釜內的溫度為35-40℃，反應時間為30-40min；

（3）聚酯織物一層定型：將正面涂上緩沖膠，緩沖膠的固化溫度85-90℃，涂覆量為90-95g/m2，然后對聚酯織物進行壓延，所述壓延溫度為180-190℃，然后在其反面涂上布膠，布膠的固化溫度100-120℃，涂覆量70-80g/m2便可得到第一層布料；

（4）玻璃纖維涂覆：在步驟（3）處理完成的聚酯織物一層的正面撒上一定的玻璃纖維，所述玻璃纖維的涂覆厚度為0.5-0.7mm；

（5）聚酯織物二層定型：將聚酯織物二層正面涂上緩沖膠，緩沖膠的固化溫度100-120℃，涂覆量為70-80g/m2，然后對聚酯織物進行壓延，所述壓延溫度為180-190℃，然后在其反面涂上布膠，布膠的固化溫度100-120℃，涂覆量70-80g/m2便可得到第二層布料；

（6）貼合：將聚酯織物一層、玻璃纖維層和聚酯織物二層進行貼合粘結處理；

（7）硫化：將步驟（6）粘結完成的半成品進行硫化處理；

（8）檢驗：將硫化完成之后的傳送帶進行檢驗，如無質量問題即得到成品。

優選的，所述緩沖膠制造材料所需的質量份數為天然膠80份、丁苯膠20份、碳黑60份、碳酸鈣60份、硬脂酸1.5份、氧化鋅5份、促進劑2份、防老劑2.5份、硫磺粉2.5份，所述布膠制造材料所需的質量份數為天然膠70份、丁苯膠30份、白碳黑25份、碳酸鈣30份、粘合劑5份、硬脂酸2份、氧化鋅5份、促進劑2.8份、防老劑 5份、硫磺粉2.5份。

本發明采用傳統的傳送帶生產工藝，使得傳送帶可以進行大規模的量產，而特有的天然膠和布膠的配比以及參數控制可以保證多層的布料之間開裂的情況得到有效的緩解，而其中涂覆的玻璃纖維可以很大程度上增強傳送帶的強度，而且在運作的過程中，工作面不易出現掉膠粉等現象，從而保護地面環境。

具體實施方式

對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

實施例一：