[發明專利]安全玻璃的離子型中間膜的制造方法在審
| 申請號: | 201711372245.7 | 申請日: | 2017-12-19 |
| 公開(公告)號: | CN109929176A | 公開(公告)日: | 2019-06-25 |
| 發明(設計)人: | 晏曉峰;馮建群;周訪選 | 申請(專利權)人: | 東莞市群安塑膠實業有限公司 |
| 主分類號: | C08L23/08 | 分類號: | C08L23/08;C08L83/10;C08L67/06;C08L83/04;C08K13/02;C08K3/22;C08K3/36;C08K5/523;C08K3/34;C08K5/12;C08K5/09;C08J5/18 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 523000 廣東省*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 安全玻璃 聚乙烯 離子型中間膜 聚酯改性有機硅樹脂 聚酯丙烯酸樹脂 氣相二氧化硅 甲基丙烯酸 納米氧化鋅 光穩定劑 抗氧化劑 增塑劑 塑化 單螺桿擠出機 磷酸三甲酚酯 超細硅酸鋁 共聚反應 甲基丙酸 去離子水 固化劑 偶聯劑 混料 化合 添加劑 離子 制造 | ||
本發明公開了安全玻璃的離子型中間膜的制造方法,安全玻璃的離子型中間膜由聚乙烯?甲基丙烯酸、增塑劑、光穩定劑、抗氧化劑、聚酯改性有機硅樹脂、聚酯丙烯酸樹脂、納米氧化鋅、氣相二氧化硅、磷酸三甲酚酯、超細硅酸鋁、偶聯劑、固化劑和去離子水組成,其配料百分比為:聚乙烯?甲基丙烯酸80%~90%;增塑劑1%~2%;光穩定劑0.5%~0.7%;抗氧化劑0.2%~0.5%;聚酯改性有機硅樹脂2%~4%;聚酯丙烯酸樹脂1%~3%;納米氧化鋅0.7%~1.5%;氣相二氧化硅0.4%~0.6%。本發明將混料后的原料在單螺桿擠出機通過合理的高溫、高壓,使聚乙烯?甲基丙酸脂與各添加劑進行化合離子共聚反應,使塑化充分,達到應有的效果。
技術領域
本發明涉及安全玻璃的離子型中間膜技術領域,具體為安全玻璃的離子型中間膜的制造方法。
背景技術
安全玻璃是一類經劇烈振動或撞擊不破碎,即使破碎也不易傷人的玻璃,用于汽車、飛機和特種建筑物的門窗等,建筑物使用安全玻璃,可以抵御子彈或每小時100千米的颶風中所夾雜碎石的攻擊,這對主體玻璃結構的現代建筑具有特別重要的意義,常見的安全玻璃種類有貼膜玻璃、鋼化玻璃等,安全玻璃的離子型中間膜由美國杜邦公司研發成功,目前只有日本可樂麗能夠生產,在中國還沒有正式實現國產化,由于國外技術的保密,所以國內的生產制造現沒有可借簽性,只能依靠現在的PVB流涎設備進行改造,但由于是二款完全不同的產品與材料,所以設備與生產技術完全不同,為此,我們提出安全玻璃的離子型中間膜的制造方法。
發明內容
本發明的目的在于提供安全玻璃的離子型中間膜的制造方法,以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的,本發明提供如下技術方案:安全玻璃的離子型中間膜的制造方法,安全玻璃的離子型中間膜由聚乙烯-甲基丙烯酸、增塑劑、光穩定劑、抗氧化劑、聚酯改性有機硅樹脂、聚酯丙烯酸樹脂、納米氧化鋅、氣相二氧化硅、磷酸三甲酚酯、超細硅酸鋁、偶聯劑、固化劑和去離子水組成,其配料百分比為:聚乙烯-甲基丙烯酸80%~90%;增塑劑1%~2%;光穩定劑0.5%~0.7%;抗氧化劑0.2%~0.5%;聚酯改性有機硅樹脂2%~4%;聚酯丙烯酸樹脂1%~3%;納米氧化鋅0.7%~1.5%;氣相二氧化硅0.4%~0.6%;磷酸三甲酚酯3%~5%;超細硅酸鋁0.2%~0.5%;偶聯劑0.1%~0.3%;固化劑1.2%~2%;去離子水4%~7%。
優選的,增塑劑由鄰苯二甲酸二乙酯份、甲基丙烯酸甲酯份、硬脂酸份、苯甲酸份、二乙烯三胺和季戊醇組成,且其重量份計為:鄰苯二甲酸二乙酯15份、甲基丙烯酸甲酯10份、硬脂酸8份、苯甲酸25份、二乙烯三胺3份、季戊醇35份。
優選的,抗氧化劑由烯膽甾烷醇化合物、松樹皮提取物、甘草抗氧化劑、鹽酸、有機酸、氫陰離子、吡喃葡糖基、甲基麥角甾和去離子水組成,且其重量份計為:烯膽甾烷醇化合物8份、松樹皮提取物10份、甘草抗氧化劑5份、鹽酸6份、有機酸8份、氫陰離子10份、吡喃葡糖基12份、甲基麥角甾15份、去離子水30份。
優選的,偶聯劑由聚二甲基硅氧烷、苯基三乙氧基硅烷、正硅酸乙酯、有機溶劑、鹽酸和水組成,且其重量份計為:聚二甲基硅氧烷15份、苯基三乙氧基硅烷2份、正硅酸乙酯12份、有機溶劑25份、鹽酸1份、水50份。
優選的,固化劑由磺化丙酮的甲醛縮合物、木質素磺酸鈣、三乙醇胺、氯化鈣、水玻璃、碳酸鈉、木質素磺酸鈉、聚丙烯酰胺、水和碳酸氫鈉組成,且其重量份計為:磺化丙酮的甲醛縮合物30份、木質素磺酸鈣1份、三乙醇胺8份、氯化鈣33份、水玻璃10份、碳酸鈉12 份、木質素磺酸鈉5份、聚丙烯酰胺15份、水25份、碳酸氫鈉7份。
優選的,其制造方法包括以下步驟:
A、將各原料按比例倒入拌料機進行攪拌混合處理;
B、將混合后的物料進行除濕干燥處理,且干燥溫度為100℃~120℃,干燥時間為6~10h;
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