[發(fā)明專利]一種利用石墨化爐副產(chǎn)品得到高粒級增碳劑的方法

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• 申請日: 2017-12-19
• 公開（公告）號: CN108059156A
• 公開（公告）日: 2018-05-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李運才;初小平
• 申請（專利權(quán)）人: 吉林市松江炭素有限責任公司
• 主分類號: C01B32/205
• 分類號: C01B32/205;C21C7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種利用石墨化爐副產(chǎn)品得到高粒級增碳劑的方法，包括步驟：破碎、篩選、裝料倉、混合、裝爐前準備、裝爐、石墨化、收集增碳劑粗品、初篩、篩分、循環(huán)再利用，在不影響負極材料產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，通過向石墨化爐保溫料中添加一定體積比例的粒級為(2?6)mm的煅后焦，起到同樣的保溫效果的同時，還可得到粒級增大的煅后焦副產(chǎn)品。通過對副產(chǎn)品簡單篩分即可得到符合煉鋼增碳劑要求、增碳效果較好的增碳劑，同時，篩分出的小粒徑增碳劑細粉可循環(huán)使用，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本，且生產(chǎn)過程簡單，產(chǎn)量高。利用發(fā)明提供的方法，無需單獨的增碳劑加工過程，因此減少了廢氣的排放，有利于環(huán)境的保護。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及增碳劑的制備領(lǐng)域，具體涉及一種利用石墨化爐副產(chǎn)品得到高粒級增碳劑的方法。

背景技術(shù)

在使用電熔爐煉鐵水的過程中，由于使用大量的鐵屑，所以往往需要通過向電爐中大量加入增碳劑的方法提高鐵水的含碳量，以達到產(chǎn)品的碳含量要求。目前，國內(nèi)的冶金企業(yè)煉鋼生產(chǎn)過程中，都會不同程度的使用增碳劑這種輔料對熔融鋼液進行提碳操作，使鋼液中的碳元素含量能夠達到鋼種的成分要求。目前已有的增碳劑種類包括：生鐵、斷煤增碳劑、焦炭粉增碳劑、瀝青焦炭劑、石墨電極增碳劑、石油焦增碳劑、碳粉包芯線、無煙煤及其混配而成的混合型增碳劑等，這些已有增碳劑存在諸多缺陷，如雜質(zhì)種類多，雜質(zhì)含量高，固定含碳量相對較低，含水量較高，增碳劑在煉鋼過程中熔化情況不佳，碳吸收率或碳回收率不理想等缺陷，大大限制了使用，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

而由廢電機、瀝青焦等制得的增碳劑產(chǎn)品，其特點是含碳量高，一般可達92％-99％，產(chǎn)品粒度較均勻，使用過程產(chǎn)生的粉塵少。但由于原料來源受限、價格較高等缺陷，使得增碳劑的市場價格也相對高昂，并且，在專門生產(chǎn)制造增碳劑的同時，排放的廢氣對于大氣環(huán)境會產(chǎn)生很大的污染，不利于環(huán)境保護，因此，為確保該類產(chǎn)品的穩(wěn)定供應(yīng)，最大限度的壓縮采購成本、降低生產(chǎn)成本，同時，減少生產(chǎn)過程中對環(huán)境的污染，各鋼鐵企業(yè)做了大量的研究和探索工作。

通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)，在目前的國內(nèi)一噸鑄造爐內(nèi)生產(chǎn)工程中，需要的增碳劑粒級最好是粒徑為(1-5)mm，如果增碳劑粒級過小(如粒級(0-1)mm或(0-2)mm)，則在增碳劑往鐵水中加注的過程中，會被鐵水吹出來，起不到增碳劑的作用，因此無法很好的實現(xiàn)增加碳含量的效果。為了滿足市場需求，我們通過對負極材料的生產(chǎn)過程進行觀察、研究發(fā)現(xiàn)，負極材料生產(chǎn)過程中需要大量的保溫料，目前國內(nèi)通用的保溫材料為煅后焦，而作為副產(chǎn)品的石墨化煅后焦是增碳劑的首選材料。但是，通常企業(yè)為了達到最好的保溫效果，一般都使用細顆粒料，即粒級為(0-1)mm或(0-2)mm的煅后焦，而其副產(chǎn)品即為小粒徑的石墨化煅后焦，這種石墨化煅后焦用作增碳劑的效果不好，不能滿足市場要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于，提供一種利用石墨化爐副產(chǎn)品得到高粒級增碳劑的方法，解決增碳劑需要生產(chǎn)過程復(fù)雜，產(chǎn)量低，生產(chǎn)過程嚴重污染環(huán)境，以及增碳劑粒級過小，不易加入到鐵水中進而不能很好的發(fā)揮增碳效果的問題。

為解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種利用石墨化爐副產(chǎn)品得到高粒級增碳劑的方法，通過向石墨化爐保溫料中添加一定體積比例的粒級為(2-6)mm的煅后焦，在起到同樣的保溫效果的同時，還可得到粒級增大的石墨化煅后焦副產(chǎn)品，該方法包括以下步驟：

S1.破碎：將煅后焦大顆粒進行破碎，得到不同粒徑大小的煅后焦顆粒；

S2.篩選：篩選出粒徑為(0-1)mm的煅后焦顆粒和粒徑為(2-6)mm的煅后焦顆粒，并分別收集儲存；

S3.裝料倉：將粒徑為(0-1)mm的煅后焦顆粒和粒徑為(2-6)mm的煅后焦顆粒分別放置到料倉一和料倉二；

S4.混合：將料倉一和料倉二中的煅后焦按照一定的體積比，同步加入到攪拌機中，攪拌(10-20)mi n，直至混合均勻，得到混合煅后焦顆粒；

S5.裝爐前準備：將混合煅后焦顆粒按照裝爐要求，輸送至石墨化爐的料倉，備用；