[發(fā)明專利]一種耐高溫PP餐盒及其制作工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711368701.0
• 申請(qǐng)日: 2017-12-18
• 公開（公告）號(hào): CN109929178A
• 公開（公告）日: 2019-06-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王海生;肖旭
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶三樹塑料制品有限公司
• 主分類號(hào): C08L23/12
• 分類號(hào): C08L23/12;C08L23/20;C08K13/08;C08K11/00;C08K9/06;C08K9/04;C08K3/34
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• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種耐高溫PP餐盒，其特征在于，由下列重量份的原料制成：改性聚丙烯80-90、聚-4-甲基-1-戊烯20-30、活性鈣20-30、硬脂酸2-4、立德粉5-10、炭黑5-10、改性硅灰石10-15、甲基丙烯酸甲酯2-3、甲基三乙氧基硅烷1-2、抗氧劑168 0.5-0.8、防老劑ODA 0.5-0.8、甲基丙烯酸正丁酯2-4、馬來(lái)酸酐1-2、磷酸三苯酯0.5-1、乙撐雙硬脂酰胺0.4-0.6、硬脂酸鋅1-2。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫PP餐盒，其特征在于，所述的改性聚丙烯以下方法制得：先向煤矸石粉中加入3-5％的硅烷偶聯(lián)劑KH550，在高速混合機(jī)中混合4-5min，并在120-130℃下烘干8-10h備用，硫酸鋁廢渣和云母石粉也作上述處理，聚丙烯顆粒在80-90℃下真空干燥20-24h，然后將聚丙烯顆粒放入高速混合機(jī)中，加入5-10％的煤矸石粉、4-8％的硫酸鋁廢渣和4-5％的云母石粉，混合均勻后，用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒即可。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫PP餐盒，其特征在于，所述的改性硅灰石由以下方法制得：將硅灰石加入高速攪拌機(jī)中，啟動(dòng)攪拌并加熱升溫，待溫度達(dá)到80-90℃時(shí)，加入2-3％的鋁酸酯偶聯(lián)劑DL-411和1-2％的硬脂酸，高速攪拌10-20min，取出烘干、粉碎、研磨成200-300目粉末即可。

4.一種如權(quán)利要求1所述的耐高溫PP餐盒的制作工藝，其特征在于包括以下步驟：

(1)按配方稱取各原料，先將改性聚丙烯、聚-4-甲基-1-戊烯投入高速混合機(jī)中，攪拌混合至均勻，混合均勻后烘干至80-90℃，使其水份充分蒸發(fā)，再投入活性鈣、硬脂酸、立德粉、炭黑、改性硅灰石、甲基丙烯酸甲酯等其余原料繼續(xù)混合5-8min；

(2)將上述均勻混合物送入平行雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融共混并造粒，擠出機(jī)機(jī)筒溫度為165-190℃，模頭溫度為160-210℃；

(3)先在成型模具內(nèi)涂上脫模劑，預(yù)熱至50-60℃，然后用塑料注射機(jī)將粒料注射到成型模具內(nèi)，機(jī)筒溫度為240-260℃，機(jī)具溫度為25-30℃，注射壓力為10-12MPa，注射時(shí)間為3-5s；

(4)脫模后將成型的PP塑料餐盤經(jīng)冷卻、修整、定型等工序后，包裝即得所需的PP塑料餐盤。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐高溫PP餐盒的制作工藝，其特征在于，所述的脫模劑為聚乙二醇。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐高溫PP餐盒的制作工藝，其特征在于，所述的高速混合機(jī)的轉(zhuǎn)速為1000-1200r/min。