[發明專利]一種低合金貝氏體鋼手工氬弧焊接工藝

在審

• 申請號: 201711366756.8
• 申請日: 2017-12-18
• 公開（公告）號: CN108127216A
• 公開（公告）日: 2018-06-08
• 發明（設計）人: 楊會靜
• 申請（專利權）人: 唐山師范學院
• 主分類號: B23K9/02
• 分類號: B23K9/02;B23K9/23;B23K35/30
• 代理公司: 北京慕達星云知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11465
• 代理人: 李冉

本發明公開了一種低合金貝氏體鋼手工氬弧焊接工藝。對于任何壁厚的低合金貝氏體鋼焊前無需進行預熱，用焊絲對低合金貝氏體鋼進行焊接時，控制焊接電壓在12V～14V和焊接電流在140A～160A范圍內，焊接層間溫度≤350℃，每層焊縫厚度≤6mm，并在焊接完成后進行焊后熱處理。通過該工藝無需進行焊前預熱，在保證焊縫性能滿足母材性能的前提下，提高了工作效率。

技術領域

本發明涉及焊接技術領域，更具體的說是涉及一種低合金貝氏體鋼手工氬弧焊接工藝。

背景技術

隨著對環境的要求越來越嚴格，石油化工壓力容器、管道構件、電站鍋爐汽包、封頭以及其它部件正向著高參數大容量高效率方向發展，為此，開發了以低合金貝氏體鋼為主的筒體用鋼材料。

目前，對低合金貝氏體鋼主要采用電弧焊和埋弧焊進行焊接，而電弧焊和埋弧焊操作比較復雜，技術要求比較高，焊接工作者需要經過長時間練習才能掌握，而對于手工氬弧焊，焊接工作者經短時間練習就能掌握，但現有手工氬弧焊都需要對母材進行焊前預熱，從而降低了工作效率。

因此，如何提供一種高效率的手工氬弧焊接工藝是本領域技術人員亟需解決的問題。

發明內容

有鑒于此，本發明提供了一種低合金貝氏體鋼手工氬弧焊接工藝，該工藝不需要對低合金貝氏體鋼進行焊前預熱，簡化了焊接過程，進而提高了工作效率，且焊縫的屈服強度和沖擊性能滿足了低合金貝氏體鋼的性能要求。

為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種低合金貝氏體鋼手工氬弧焊接工藝，具體包括以下步驟：

(1)選取焊絲；

(2)焊接處理，控制焊接時焊接電壓在12V～14V和焊接電流在140A～160A范圍內，用焊絲直接對低合金貝氏體鋼進行焊接；

(3)焊接完成后進行焊后熱處理。

本發明的有益效果為：該工藝對任何壁厚的低合金貝氏體鋼均不需要進行焊前預熱處理，簡化了焊接過程，使得焊工操作簡單，進而提高了焊接效率。

進一步，對低合金貝氏體鋼進行多層多道焊接時，控制焊接層間溫度≤350℃，每層焊縫厚度≤6mm。

上述進一步方案的有益效果為：控制層間溫度和每層焊縫厚度，避免焊縫金屬產生粗大的鑄態組織，控制焊縫組織形態，避免產生淬硬組織，從而提高焊接接頭機械性能。

進一步，焊后熱處理為低于下轉變溫度的焊后熱處理，其具體步驟為：

(1)焊件進爐，其中，焊件進爐時爐內溫度≤400℃；

(2)焊件進爐后，對焊件進行加熱處理，加熱區升溫速度為150℃/h～200℃/h；

(3)當爐內溫度到達600℃～640℃時停止升溫，對焊件進行保溫處理，保溫時間為30min～240min；

(4)保溫后，對焊件進行降溫處理，降溫速度為200℃/h～250℃/h；

(5)爐內溫度≤400℃時，焊件出爐，空冷。

上述進一步方案的有益效果為：采用焊后低于下轉變溫度的熱處理，能夠避免引起脆化組織，消除焊接殘余應力，且降低了焊縫的淬硬傾向，使焊縫性能達到最佳。

進一步，焊絲的化學成分含量為：C 0.06％～0.12％，Mn 1.60％～1.90％，Si0.10％～0.60％，S≤0.015％，P≤0.025％，Cr≤0.40％，Mo 0.40％～0.70％，Nb≤0.020％，Ni≤0.40％，其余為Fe。