[發明專利]一種稀土鋅鋼絞線的線材表面磷化膜處理工藝

在審

• 申請號: 201711366743.0
• 申請日: 2017-12-18
• 公開（公告）號: CN108130526A
• 公開（公告）日: 2018-06-08
• 發明（設計）人: 儲文偉;溫克主;吳彩云
• 申請（專利權）人: 無錫科茂金屬材料有限公司
• 主分類號: C23C22/07
• 分類號: C23C22/07;C23C22/78
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務所 32237
• 代理人: 賀翔

本發明公開了一種稀土鋅鋼絞線的線材表面磷化膜處理工藝，屬于金屬制品表面處理的工藝領域，所述的工藝步驟如下：步驟一，除銹：將線材浸入鹽酸槽浸泡除銹；步驟二，一次水洗；步驟三，磷化處理：將水洗后的線材入磷化池溶液中進行磷化反應；步驟四，二次水洗；步驟五，將二次水洗后的線材浸入高溫工業皂液中；步驟六，干燥后進入拉絲工序拉拔程序；通過本發明的處理工藝，線材表面磷化膜的厚度適中，對線材拉拔無任何影響，拉拔后光面鋼絲表面質量完全合格，鋼絲附著的磷化膜薄，在鍍鋅前清洗預處理后鋼絲表面無殘留磷化膜，基本解決了光面鋼絲因磷化膜過厚造成鍍后鋼絲表面的露鋼質量問題。

技術領域

本發明屬于金屬制品表面處理的工藝領域，具體是指一種稀土鋅鋼絞線的線材表面磷化膜處理工藝。

背景技術

金屬制品在拉絲工序前通常都會進行一系列的處理，原因在于：金屬制品曝露在大氣中放置一點時間后，在一定程度上金屬制品都會生銹，因此，在拉絲工序前的表面處理工藝就尤為重要。

現有的金屬的表面處理工藝技術中，常常會出現磷化膜厚度較厚的問題。造成磷化膜厚度較厚的原因在于：金屬制品表面處理的磷化時間過長或磷化溶液中游離酸比例較高，使得線材表面生成的磷化膜厚度較厚。線材表面附著較厚的磷化膜易造成線材經拉拔后，成品光面鋼絲表面仍殘留有較厚的磷化膜，在鋼絲進行后續鍍鋅生產時，磷化膜難以徹底清除干凈，鍍后鍍鋅鋼絲表面有露鋼現象，造成產品質量不合格。其次，現有技術的表面處理生產中，磷化膜厚度較厚，表明生產所使用的磷化液和磷酸的消耗大，線材酸洗磷化處理成本增高。磷化膜過厚易造成線材經拉拔后，光面鋼絲表面仍附著較厚的磷化膜，在后續鍍鋅生產時，磷化膜難以徹底清除干凈，鍍后鋼絲有露鋼現象，造成產品不合格。

發明內容

本發明針對現有技術中存在的光面鋼絲表面的磷化膜較厚等缺陷，提出了一種稀土鋅鋼絞線的線材表面磷化膜處理工藝，通過本發明的處理工藝，可以制備出厚度適中的磷化膜，解決了現有技術中難題。

本發明是這樣實現的：

一種稀土鋅鋼絞線的線材表面磷化膜處理工藝，其特征在于，所述的工藝步驟如下：

步驟一，除銹：將線材浸入鹽酸槽浸泡除銹；通過線材在鹽酸溶液槽池中浸泡，對線材采取除銹、除氧化鐵皮的第一步處理。

步驟二，一次水洗；將線材從鹽酸槽池中起出，對線材卷內的殘留鹽酸進行短暫滴滲后，將線材浸入循環水池中進行涮動清洗；

步驟三，磷化處理：將水洗后的線材入磷化池溶液中進行磷化反應；將附著在線材卷中的殘留鹽酸清洗完成后，快速將線材移動至磷化溶液池內，按照本發明中的反應工藝要求，線材與磷化液進行化學反應，反應完成后便可以生成厚度適中的磷酸鹽膜（即磷化膜）；

步驟四，二次水洗；磷化反應時間的要求達到后，將線材從磷化液槽池中起出移送至清水池內進行擺動清洗；

步驟五，將二次水洗后的線材浸入高溫工業皂液中；最后再將線材浸入高溫工業皂液中浸泡，對線材表面生成的磷化膜形成一層保護層和干燥作用；

步驟六，干燥后進入拉絲工序拉拔程序。

進一步，所述的步驟一中的工藝參數為：

鹽酸濃度：15%~20%；

除銹溫度：20℃~25℃。

進一步，所述的步驟二中的工藝參數為：

磷化液的總酸度含量：55-75%；

磷化溶液游離酸含量：5-7%；

磷化反應時間：5-6分鐘；

磷化反應溫度：80℃~100℃。