[發(fā)明專利]一種磷酸鎂砌塊的制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711365979.2
• 申請日: 2017-12-18
• 公開（公告）號: CN108191383B
• 公開（公告）日: 2021-03-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李鵬;陳錫麟;潘敏堯;陳忠平;何威;馮波宇;伍航宇;黃小波;黃威龍;張善碩;趙澤民
• 申請（專利權(quán)）人: 固巖科技發(fā)展有限公司
• 主分類號: C04B28/34
• 分類號: C04B28/34;C04B38/02;C04B40/02;C04B111/40
• 代理公司: 廣州嘉權(quán)專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44205
• 代理人: 胡輝

本發(fā)明公開了一種磷酸鎂砌塊的制造方法。這種磷酸鎂砌塊的制造方法包括以下步驟：1)制備磷酸鎂膠凝材料；2)制備磷酸鎂漿料；3)制備磷酸鎂泡沫漿料；4)注模成型。本發(fā)明提出將環(huán)保的磷酸鎂膠凝材料應(yīng)用在砌塊的制造中，既能滿足膠凝材料的要求，又達(dá)到再生利用固廢資源的目的。本發(fā)明的磷酸鎂砌塊制造方法簡單，成本低，節(jié)能效率高，具有良好的應(yīng)用前景。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種磷酸鎂砌塊的制造方法。

背景技術(shù)

在我國已有的400億平方米的城鄉(xiāng)建筑中，只有3.2億平方米的城市房屋可稱得上節(jié)能建筑。全國每年竣工的20多億平方米建筑中，只有不到1億平方米建筑屬于節(jié)能建筑，僅占3％左右。我國每平方米建筑采暖或制冷能耗約為發(fā)達(dá)國家的3倍。全國建筑使用能耗已占全國總能耗的27.5％。目前我國正以空前的規(guī)模建造高耗能建筑。

在社會需求持續(xù)增長和消費(fèi)水平日益提高的今天，能源緊缺已成為制約我國經(jīng)濟(jì)和社會持續(xù)協(xié)調(diào)發(fā)展的重大課題。節(jié)約能源、降低能耗，特別是降低建筑能耗是擺在我們墻材工作者面前一項(xiàng)義不容辭的艱巨任務(wù)。在此背景下，研發(fā)出建筑節(jié)能的保溫砌塊具有非常廣闊的應(yīng)用前景。

我國每年拆除建筑垃圾約為1億噸，其中34％是廢棄混凝土，則由此產(chǎn)生的廢棄混凝土就有3400萬噸，除此之外還有新建房屋產(chǎn)生4000萬噸的建筑垃圾所產(chǎn)生的廢棄混凝土，所以，如何利用廢棄混凝土就成了一個(gè)研究熱點(diǎn)。過去，大多數(shù)關(guān)于廢棄混凝土的研究都集中在利用廢棄混凝土骨料制備再生骨料的研究上，利用廢棄混凝土中的粉料的研究則很少有報(bào)道。磷酸鎂膠凝材料最早是在1939年被Prosen發(fā)現(xiàn)并用于鑄造行業(yè)中，又稱之為化學(xué)結(jié)合磷酸鹽膠凝材料。通常由重?zé)齅gO、磷酸鹽以及緩凝劑按一定比例反應(yīng)制成。由于其具有強(qiáng)度生成早、強(qiáng)度高、黏結(jié)性好、耐久性好、體積穩(wěn)定性好、環(huán)境溫度適宜性強(qiáng)、pH值低、與纖維的相容性好、與生物相容性好等優(yōu)點(diǎn)，被中外學(xué)者廣泛研究并應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種磷酸鎂砌塊的制造方法。

本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：

一種磷酸鎂砌塊的制造方法，包括以下步驟：

1)制備磷酸鎂膠凝材料：將磷酸二氫鉀、氧化鎂、廢棄混凝土粉和聚磷酸鈉混合，得到磷酸鎂膠凝材料；

2)制備磷酸鎂漿料：將磷酸鎂膠凝材料和水混合，再加入粉煤灰和石棉，混合均勻，得到磷酸鎂漿料；

3)制備磷酸鎂泡沫漿料：將磷酸鎂漿料和發(fā)泡劑溶液、穩(wěn)泡劑、減水劑混合，攪拌均勻，得到磷酸鎂泡沫漿料；

4)注模成型：將磷酸鎂泡沫漿料注入模具，加熱養(yǎng)護(hù)，冷卻后脫模，得到磷酸鎂砌塊。

步驟1)中，磷酸鎂膠凝材料由以下質(zhì)量份的原料組成：20～25份磷酸二氫鉀，30～35份氧化鎂，35～40份廢棄混凝土粉，3～6份聚磷酸鈉。

步驟1)中，氧化鎂為重?zé)趸V，其MgO的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≥95％。

步驟1)中，廢棄混凝土粉為普通建筑用混凝土廢棄物經(jīng)破碎后過300目篩得到的粉料。

步驟2)中，磷酸鎂膠凝材料、粉煤灰和石棉的質(zhì)量比為100：(25～35)：(15～25)。

步驟2)中，磷酸鎂漿料的水含量為35wr％～45wt％。

步驟3)中，磷酸鎂漿料、發(fā)泡劑溶液、穩(wěn)泡劑和減水劑的質(zhì)量比為100：(10～15)：(0.5～1.5)：(0.3～1)。

步驟3)中，發(fā)泡劑溶液由發(fā)泡劑和水混合制得，發(fā)泡劑與水的質(zhì)量比為1：(16～22)。