[發明專利]導光板及其制造方法、背光模組

有效

• 申請號: 201711362731.0
• 申請日: 2017-12-15
• 公開（公告）號: CN108020882B
• 公開（公告）日: 2020-02-07
• 發明（設計）人: 韋宏權;陳黎暄
• 申請（專利權）人: 深圳市華星光電技術有限公司
• 主分類號: G02B6/00
• 分類號: G02B6/00;B05D1/00;B05D5/00;B05D7/24
• 代理公司: 44280 深圳市威世博知識產權代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 鐘子敏

本發明公開一種導光板及其制造方法、背光模組。所述導光板的制造方法包括：提供一襯底基材；在襯底基材上涂布一層導光溶液；在導光溶液上撒布透明粒子，該透明粒子和導光溶液的光折射率不同；當透明粒子在自身重力作用下沉積至導光溶液的底部時，對導光溶液進行固化以形成導光板?；诖耍景l明能夠確保導光板的結構強度，提升產品質量，且有利于制作柔性顯示裝置。

技術領域

本發明涉及液晶顯示技術領域，具體涉及背光領域，尤其涉及一種導光板及其制造方法、背光模組。

背景技術

在LCD(Liquid Crystal Display,液晶顯示器)的背光模組(Backlight Module)中，導光板的作用主要是將光源發的光從出光面均勻發散，即形成均勻的面光源并提供給液晶顯示面板，使得LCD的顯示亮度均勻。傳統導光板的材質一般為聚丙烯酸酯等，受材質所限其厚度較大，一般為2～5mm，這顯然不利于LCD的輕薄型化設計。由于光在玻璃基板中所需折射的路徑小于在PC等傳統材質基板中所需折射的路徑，因此玻璃材質的側入式導光板已廣泛應用于市場，該側入式導光板的底部的反射面上分布有多個網點，光源發出的光從導光板的入光面進入導光板內部并照射到各個網點后發生反射，反射的光從導光板的出光面出射后，形成均勻的面光源并提供給液晶顯示面板。相比較于傳統材質的導光板，玻璃材質的導光板不僅強度更高，而且由于其可以整合其他光學膜片的功能，因此有利于背光模組及LCD的輕薄化設計。但是，玻璃材質的導光板通過激光打點制作網點，這種方式會在網點周圍形成細微裂紋，由于玻璃本身易脆裂，細微裂紋無疑會影響整個導光板的結構強度，影響產品質量，且不利于制作柔性顯示裝置。

發明內容

鑒于此，本發明提供一種導光板及其制造方法、背光模組，能夠確保導光板的結構強度，提升產品質量，且有利于制作柔性顯示裝置。

本發明一實施例的導光板的制造方法，包括：

PACN1714657

提供一襯底基材；

在襯底基材上涂布一層導光溶液；

在導光溶液上撒布透明粒子，且透明粒子和導光溶液的光折射率不同；

當透明粒子在自身重力作用下沉積至導光溶液的底部時，對導光溶液進行固化以形成導光板。

本發明一實施例的導光板，包括導光主體及設置于導光主體底部的透明粒子，導光主體由一層導光溶液固化形成，導光溶液和透明粒子的光折射率不同，透明粒子在固化前受自身重力作用沉積至導光溶液的底部。

本發明一實施例的背光模組，包括上述導光板。

有益效果：本發明設計在導光溶液上撒布透明粒子，透明粒子在自身重力作用下會沉積至導光溶液的底部，繼而對導光溶液進行固化即可形成導光板，固化后透明粒子作為導光板的網點，導光板的主體由溶液固化形成而非材質較脆的玻璃，且無需進行激光打點，因此不會在網點周圍形成細微裂紋，從而能夠確保導光板的結構強度，提升產品質量，

并且溶液固化的方式也有利于制作柔性顯示裝置。

附圖說明

圖1是本發明一實施例的導光板的制造方法的流程示意圖；

圖2是基于圖1所示方法制造導光板的場景示意圖；

圖3是本發明一實施例的背光模組的結構剖視圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明所提供的各個示例性的實施例的技術方案進行清楚、完整地描述。在不沖突的情況下，下述各個實施例及其技術特征可以相互組合。并且，本發明下文各個實施例所采用的方向性術語，例如“上”、“下”等，均是為了更好的描述各個實施例，并非用于限制本發明的保護范圍。