[發明專利]一種耐高溫耐腐蝕模具

在審

• 申請號: 201711356853.9
• 申請日: 2017-12-16
• 公開（公告）號: CN108004482A
• 公開（公告）日: 2018-05-08
• 發明（設計）人: 劉浩;張君;張歡芬
• 申請（專利權）人: 蘇州浩焱精密模具有限公司
• 主分類號: C22C38/20
• 分類號: C22C38/20;C22C38/34;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/28;C22C38/22;C21C7/00;C21C7/072;C21D1/20;C21D1/607;C21D1/26
• 代理公司: 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 任立

本發明公開了一種耐高溫耐腐蝕模具，其特征在于，包括以下重量百分比的成分：C：1.1?1.2%，Cu：2.3?2.6%，Si：1.1?1.6％，Zn：1.3?1.4％，P：0.01?0.015，Mn：0.8?1.5％,S：0.01?0.03%，Al：1.4?1.7%，Mg：0.7?0.9%，Ti：0.7?0.9％，W：0.08?0.11%，Cr：1.3?1.5％，復合稀土：0.1?0.3%，余量為Fe和不可避免雜質；本發明具有良好的耐高溫性，耐腐蝕性，能夠延長使用壽命。

技術領域

本發明涉及模具材料技術領域，具體涉及一種耐高溫耐腐蝕模具。

背景技術

隨著工業不斷的發展，模具領域逐漸崛起，其市場需求量越來越大，然而模具本身在使用的過程中大多數情況均處于高溫狀態，導致模具材料較易被氧化，同時模具在惡劣的使用環境下，表面易被各酸性液體腐蝕，從而導致模具的使用壽命大幅降低，影響其正常使用。

發明內容

本發明的目的在于提供一種耐高溫耐腐蝕模具，具有高強度、耐高溫和耐腐蝕性，能夠延長使用的壽命。

本發明為了實現上述目的，提供技術方案是：一種耐高溫耐腐蝕模具，包括以下重量百分比的成分：C：1.1-1.2%，Cu：2.3-2.6%，Si：1.1-1.6％，Zn：1.3-1.4％，P：0.01-0.015，Mn：0.8-1.5％,S：0.01-0.03%，Al：1.4-1.7%，Mg：0.7-0.9%，Ti：0.7-0.9％，W：0.08-0.11%，Cr：1.3-1.5％，復合稀土：0.1-0.3%，余量為Fe和不可避免雜質；

其中復合稀土按質量百分比包括以下組分：Dy：15-17%，Ce：20-23%，Pr：5-10%，Nd：4-8%，其余為La。

本發明進一步限定的技術方案是：

前述的包括以下重量百分比的成分：C：1.1%，Cu：2.3%，Si：1.2％，Zn：1.3％，P：0.01，Mn：1.2％,S：0.02%，Al：1.5%，Mg：0.7%，Ti：0.75％，W：0.083%，Cr：1.3％，復合稀土：0.15%，余量為Fe和不可避免雜質；

其中復合稀土按質量百分比包括以下組分：Dy：15%，Ce：21%，Pr：7%，Nd：6%，其余為La。

前述的包括以下重量百分比的成分C：1.15%，Cu：2.43%，Si：1.3％，Zn：1.36％，P：0.012，Mn：0.8-1.5％,S：0.022%，Al：1.62%，Mg：0.84%，Ti：0.86％，W：0.092%，Cr：1.4％，復合稀土：0.24%，余量為Fe和不可避免雜質；

其中復合稀土按質量百分比包括以下組分：Dy：16%，Ce：22%，Pr：8%，Nd：7%，其余為La。

本發明提供一種耐高溫耐腐蝕模具制備方法，具體包括以下步驟：

步驟一：熔煉：熔煉溫度為1130-1200℃，時間為2-3h；

步驟二：除渣：加入除渣劑，隨后攪拌，重復2-3次，其中除渣劑為珍珠巖細粉、活性SiO2和活性 Al2O3按7：2：1配比混合得到；

步驟三：精煉：通入氬氣，精煉溫度為700-740℃，時間為1-2h，扒渣時間為20-30min；

步驟四：澆鑄成型:澆鑄溫度為1000-1080℃，時間為20-25s，得模具毛坯；

步驟五：將模具毛坯進行等溫淬火處理，等溫淬火處理采用的是硝酸鹽鹽浴等溫淬火，其溫度為 500-530℃，時間為1-2h，然后迅速將模具冷至200-230℃，其中硝酸鹽為硝酸鈣和硝酸鈉以重量比為1：2的比例；