[發明專利]一種截止閥裝配機

在審

• 申請號: 201711356352.0
• 申請日: 2017-12-16
• 公開（公告）號: CN107855771A
• 公開（公告）日: 2018-03-30
• 發明（設計）人: 鄭昌明;鄭巨樂
• 申請（專利權）人: 樂清市國美自動化設備制造有限公司
• 主分類號: B23P21/00
• 分類號: B23P21/00
• 代理公司: 重慶創新專利商標代理有限公司50125
• 代理人: 付繼德

技術領域

本發明涉及工裝設備技術領域，具體為一種截止閥裝配機。

背景技術

截止閥裝配機是指將若干個截止閥零部件通過緊配、卡扣、螺紋連接、粘合、鉚合及焊接等方式組合到一起，并得到符合預定尺寸精度及功能的成品或半成品的一類機械設備。近年來，隨著中國經濟的快速發展，企業勞資糾紛及一線員工難以管理等問題頻頻發生，為解決此類問題，很多大型企業都不惜成本的在往自動化機械裝配方向轉變。且在現有的截止閥裝配機中，存在自動化程度低和產品質量差等問題。因此，設計一種自動化程度高和產品質量好的截止閥裝配機是很有必要的。

發明內容

本發明的目的在于提供一種截止閥裝配機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為了解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案：一種截止閥裝配機，包括支撐板、閥桿擰緊機構、上卡簧機構、氣門芯上緊機構、縮口機構、旋轉下料機構、檢測機構、氣門芯振動盤、管口整形機構、卡簧振動盤、高度測量機構、同步移料機構和上料輸送帶，所述支撐板的頂部安裝有同步移料機構，所述同步移料機構的一側安裝有上料輸送帶，所述同步移料機構的另一側安裝有高度測量機構，所述高度測量機構的一側安裝有若干個閥桿擰緊機構，所述高度測量機構的一側安裝有管口整形機構，所述管口整形機構的一側安裝有上卡簧機構，所述上卡簧機構的一側安裝有卡簧振動盤，所述上卡簧機構的一側安裝有氣門芯上緊機構，所述氣門芯上緊機構的一側對應安裝有氣門芯振動盤，所述氣門芯上緊機構的一側安裝有縮口機構，所述縮口機構的一側安裝有檢測機構，所述檢測機構的一側安裝有旋轉下料機構。

進一步的，所述同步移料機構采用200W伺服電機。

進一步的，所述閥桿擰緊機構采用400W伺服電機。

進一步的，所述檢測機構由檢測氣門芯機構和檢測縮口機構組成。

進一步的，所述上卡簧機構采用氣缸驅動。

與現有技術相比，本發明所達到的有益效果是：該截止閥裝配機，當該截止閥裝配機工作時，由人工將產品放置于上料輸送帶上的載具內，之后由同步移料機構對載具上的產品進行夾取，再由閥桿擰緊機構將其閥桿擰緊，高度測量機構對其高度進行檢測，通過上卡簧機構將卡簧裝入產品內，管口整形機構對其進行調整處理，然后由氣門芯上緊機構將氣門芯裝緊，之后由縮口機構對其端口進行收縮，再由檢測機構對縮口尺寸及氣門芯的裝配位置進行檢測，最后由旋轉下料機構將不合格的產品直接下料，并將合格的產品導入外部輸送帶上，進行后續處理，整個裝配過程，只需人工上料，其它步驟均為自動化過程，生產效率大大提高，且工作時的裝配精度高，結構緊湊，使得加工后的產品質量好。

附圖說明

附圖用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發明的實施例一起用于解釋本發明，并不構成對本發明的限制。在附圖中：

圖1是本發明的整體俯視結構示意圖；

圖2是本發明的整體側視結構示意圖；

圖中：1-支撐板；2-閥桿擰緊機構；3-上卡簧機構；4-氣門芯上緊機構；5-縮口機構；6-旋轉下料機構；7-檢測機構；8-氣門芯振動盤；9-管口整形機構；10-卡簧振動盤；11-高度測量機構；12-同步移料機構；13-上料輸送帶。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1-2，本發明提供一種技術方案：一種截止閥裝配機，包括支撐板1、閥桿擰緊機構2、上卡簧機構3、氣門芯上緊機構4、縮口機構5、旋轉下料機構6、檢測機構7、氣門芯振動盤8、管口整形機構9、卡簧振動盤10、高度測量機構11、同步移料機構12和上料輸送帶13，支撐板1的頂部安裝有同步移料機構12，同步移料機構12的一側安裝有上料輸送帶13，同步移料機構12的另一側安裝有高度測量機構11，高度測量機構11的一側安裝有若干個閥桿擰緊機構2，高度測量機構11的一側安裝有管口整形機構9，管口整形機構9的一側安裝有上卡簧機構3，上卡簧機構3的一側安裝有卡簧振動盤10，上卡簧機構3的一側安裝有氣門芯上緊機構4，氣門芯上緊機構4的一側對應安裝有氣門芯振動盤8，氣門芯上緊機構4的一側安裝有縮口機構5，縮口機構5的一側安裝有檢測機構7，檢測機構7的一側安裝有旋轉下料機構6。