[發明專利]一種改進的薄圓環件淬火隔板及其加工方法

有效

• 申請號: 201711356119.2
• 申請日: 2017-12-16
• 公開（公告）號: CN108085477B
• 公開（公告）日: 2019-11-01
• 發明（設計）人: 郭銀芳;王祖華;周勁松;龔甜;胡梅
• 申請（專利權）人: 武漢華夏精沖技術有限公司
• 主分類號: C21D9/40
• 分類號: C21D9/40;C21D1/62
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 唐萬榮

本發明涉及一種改進的薄圓環件淬火隔板，包括圓環形主體以及沿圓環形主體徑向外延的若干外齒，相鄰兩個外齒與圓環形主體外環側之間的空間形成過液槽，外齒的正反兩面均銑外齒過液方槽，外齒過液方槽的槽寬與外齒的寬度相同，外齒過液方槽沿正反兩面均勻錯開布置。本發明將淬火隔板的外齒的寬度加寬、直徑增大，使淬火隔板變形量降低，減少了校平次數，壽命提高了3倍以上，降低了夾具維修成本，提高了生產效率；同時擴大了淬火隔板對薄圓環件的支撐范圍，進一步控制了薄圓環件的扭曲彈性變形；在淬火隔板外齒的正反兩面均勻錯開銑外齒過液方槽，均勻分布淬火隔板與薄圓環件的接觸面積，提高淬火均勻性；另外冷卻液可以進入外齒過液方槽與薄圓環件接觸，能夠進一步提高淬火均勻性，避免了硬度軟點的產生。

技術領域

本發明涉及零件加工技術領域，具體涉及一種改進的薄圓環件淬火隔板及其加工方法。

背景技術

厚度1.5mm至4mm的薄圓環件(如圖1-2所示)類零件，材料為65Mn或其他彈簧鋼，經熱處理后，硬度要求均勻，不允許有軟點，平面度公差要求嚴格；這類薄板大尺寸彈簧鋼類零件，淬火時高溫加熱，零件的平面度很難保證。

現有技術中采用一種薄圓環件淬火夾具100(如圖3-5所示)，包括有：下墊板110，上墊板120，淬火隔板130，螺栓140，螺母150。這種淬火夾具解決了多片疊加后裝夾淬火，容易產生硬度軟點的問題，同時控制了大尺寸薄圓環件的平面度，但是現有技術中薄圓環件淬火隔板外齒面積小，在使用數次后淬火隔板容易翹曲變形。若使用變形后的隔板對薄圓環件進行淬火，薄圓環件的平面度無法保證。因此生產過程中需每3爐對隔板熱校平一次，校平3-5次后隔板需報廢，隔板在維修過程中不僅影響生產效率，若不斷的投入新的隔板，成本高。

發明內容

本發明要解決的技術問題在于針對上述現有技術存在的淬火隔板容易翹曲變形不足，提供一種改進的薄圓環件淬火隔板及其加工方法，改進后的淬火隔板變形量降低，減少了校平次數，提高淬火隔板的壽命。

本發明為解決上述提出的技術問題所采用的技術方案為：

一種改進的薄圓環件淬火隔板，包括圓環形主體以及沿所述圓環形主體徑向外延的若干外齒，相鄰兩個外齒與圓環形主體外環側之間的空間形成過液槽，所述外齒的正反兩面均銑外齒過液方槽，所述外齒過液方槽的槽寬與所述外齒的寬度相同，所述外齒過液方槽沿正反兩面均勻錯開布置。

上述方案中，所述外齒過液方槽的槽深為槽寬的1/5。

上述方案中，同一外齒上相鄰兩個過液方槽之間的距離等于過液方槽的槽寬。

上述方案中，所述外齒的寬度加寬至10～11mm。

上述方案中，所述外齒的外圓直徑等于薄圓環件的外圓環直徑。

本發明還提出了上述改進的薄圓環件淬火隔板的加工方法，包括以下步驟：

S1、激光切割外形：取適當規格鋼板一塊，根據淬火隔板的外形尺寸合理安排最節約鋼板的切割排列方式，采用激光切割方法切割異形的淬火隔板；

S2、圓臺磨磨平：采用圓臺磨床將淬火隔板厚度磨削到圖紙要求尺寸；

S3、加工中心銑外齒過液方槽：采用加工中心銑槽寬與外齒寬度相同、正反兩面均勻錯開的外齒過液方槽，得到改進后的薄圓環件淬火隔板。

本發明的有益效果在于：

將淬火隔板的外齒的寬度加寬、直徑增大，使淬火隔板變形量降低，減少了校平次數，壽命提高了3倍以上，降低了夾具維修成本，提高了生產效率。同時擴大了淬火隔板對薄圓環件的支撐范圍，進一步控制了薄圓環件的扭曲彈性變形。在淬火隔板外齒的正反兩面均勻錯開銑外齒過液方槽，均勻分布淬火隔板與薄圓環件的接觸面積，提高淬火均勻性；另外冷卻液可以進入外齒過液方槽與薄圓環件接觸，能夠進一步提高淬火均勻性，避免了硬度軟點的產生。