[發(fā)明專利]一種中溫煤瀝青制備中間相炭微球的裝置及方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201711353072.4 | 申請(qǐng)日: | 2017-12-15 |
| 公開(公告)號(hào): | CN108249417A | 公開(公告)日: | 2018-07-06 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王強(qiáng);郭愛玲 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 王強(qiáng);郭愛玲 |
| 主分類號(hào): | C01B32/05 | 分類號(hào): | C01B32/05 |
| 代理公司: | 鄭州中原專利事務(wù)所有限公司 41109 | 代理人: | 李想 |
| 地址: | 455000 河南省安陽*** | 國(guó)省代碼: | 河南;41 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 中間相炭微球 中溫煤瀝青 制備 瀝青 反應(yīng)釜上部 質(zhì)量流量計(jì) 煤瀝青基 洗滌溶劑 反應(yīng)釜 干燥釜 顆粒度 取樣器 熱縮聚 碳材料 洗滌釜 氧化釜 原料煤 蒸餾塔 次煤 收率 洗滌 過濾 回收 | ||
本發(fā)明提供了一種中溫煤瀝青制備中間相炭微球的裝置及方法,屬于高性能煤瀝青基碳材料領(lǐng)域。中溫煤瀝青制備中間相炭微球的裝置,包括反應(yīng)釜、洗滌釜、過濾釜和干燥釜,還包括氧化釜和蒸餾塔,反應(yīng)釜上部設(shè)置有質(zhì)量流量計(jì)和取樣器,中溫煤瀝青制備中間相炭微球的方法包括原料煤瀝青準(zhǔn)備、熱縮聚反應(yīng)、反應(yīng)產(chǎn)物的洗滌、分離、干燥、氧化及洗滌溶劑和二次煤瀝青的回收等工序。本發(fā)明具有工序簡(jiǎn)單易操作、效率高、的優(yōu)點(diǎn),產(chǎn)品收率高,顆粒度均勻,表面光滑,性能優(yōu)異。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于煤瀝青基碳材料領(lǐng)域,具體涉及一種中溫煤瀝青制備中間相炭微球的裝置及方法。
背景技術(shù)
瀝青類化合物熱處理時(shí),發(fā)生熱縮聚反應(yīng)生成具有各向異性的中間相小球體,把中間相小球從瀝青母體中分離出來形成的微米級(jí)球形碳材料就稱為中間相炭微球。中間相炭微球是一種新型功能材料,是在稠環(huán)芳烴化合物的炭化過程中形成的一種盤狀向列液晶結(jié)構(gòu),具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性、高強(qiáng)度、高的比表面積、高吸附能力、易石墨化、熱穩(wěn)定性好以及優(yōu)良的導(dǎo)電和導(dǎo)熱性等,是制備高性能炭材料的優(yōu)質(zhì)前驅(qū)體,擁有著廣闊的應(yīng)用及發(fā)展前景。
由于中間相炭微球具有優(yōu)良的性能,是一種理想的鋰離子電池負(fù)極材料。目前,以煤焦油瀝青為原料制備生產(chǎn)中間相炭微球的方法主要有直接法和間接法,直接法即為直接熱縮聚法,這種方法的優(yōu)點(diǎn)是工序簡(jiǎn)單、條件易于控制,易實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),缺點(diǎn)是小球易融并,且尺寸分布寬,形狀和尺寸不均勻,收率低,若通過保留體系中一次喹啉不溶物或添加外加劑而提高收率,則這些物質(zhì)會(huì)影響中間相炭微球的最終性能。間接法包括乳化法和懸浮法,通過間接法制備出來的中間相炭微球尺寸分布較窄,內(nèi)部輕組分含量低,雜質(zhì)較少,缺點(diǎn)是工藝復(fù)雜繁瑣,中間相炭微球必須經(jīng)不熔化處理,且制備過程中存在困難,工業(yè)化前景暗淡。
目前,工業(yè)上常用的制備中間相炭微球的方法是直接熱縮聚法,但是在煤瀝青基中間相炭微球的工業(yè)化生產(chǎn)過程中,普遍存在工序復(fù)雜、不易操作、效率低、收率低、生產(chǎn)成本高的現(xiàn)象,炭微球分離不干凈導(dǎo)致產(chǎn)品表面粗糙,質(zhì)量差。
發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題,本發(fā)明提供了一種中溫煤瀝青制備中間相炭微球的裝置及方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種中溫煤瀝青制備中間相炭微球的裝置,包括反應(yīng)釜、洗滌釜、過濾釜和干燥釜,還包括氧化釜和蒸餾塔,反應(yīng)釜上部設(shè)置有質(zhì)量流量計(jì)和取樣器,反應(yīng)釜底部與洗滌釜頂部通過管線相連,洗滌釜下部與過濾釜下部通過管線相連,過濾釜中部通過管線與蒸餾塔相連,過濾釜底部與干燥釜頂部相連,干燥釜底部與氧化釜上部相連,氧化釜上部設(shè)置有空氣進(jìn)氣管,中間相炭微球成品從氧化釜底部產(chǎn)出,洗滌溶劑從蒸餾塔頂部產(chǎn)出,一部分通過管線進(jìn)入洗滌釜上部,一部分通過管線進(jìn)入過濾釜下部,二次煤瀝青從蒸餾塔底部產(chǎn)出與原料中溫煤瀝青混合制備原料煤瀝青。
所述取樣器包括取樣管道、取樣閥和取樣勺,取樣管道上設(shè)置有尾氣閥和氮?dú)忾y,取樣勺一端與取樣勺手輪相連,取樣勺手輪設(shè)置在取樣管道外側(cè),取樣閥與取樣閥手輪相連。
過濾釜內(nèi)設(shè)置有過濾盤,過濾盤上有濾網(wǎng),過濾釜中部?jī)蓚?cè)設(shè)置有氮?dú)膺M(jìn)氣管,過濾釜內(nèi)設(shè)置有“L”型空心管,空心管一端穿過過濾盤和濾網(wǎng)與過濾釜頂部相連,空心管另一端與蒸餾塔相連。
一種中溫煤瀝青制備中間相炭微球的方法,包括以下步驟:(1)原料煤瀝青的制備:將提取中間相炭微球后的二次煤瀝青與中溫煤瀝青按1:(2~5)的質(zhì)量比例混合,獲得喹啉不溶物含量為1~6%的原料煤瀝青;
(2)熱縮聚反應(yīng):將原料煤瀝青通過質(zhì)量流量計(jì)計(jì)量后加入反應(yīng)釜中進(jìn)行熱縮聚反應(yīng),溫度加熱到400℃以后,每隔0.5小時(shí)用取樣器取樣檢測(cè)中間相炭微球顆粒度,顆粒度達(dá)到目標(biāo)顆粒度后停止反應(yīng),所得產(chǎn)物為炭微球母液,反應(yīng)參數(shù)如下:攪拌速率:70~100r/min,升溫速率:50~60℃/h,反應(yīng)溫度:450~460℃,恒溫時(shí)間:2~5h,壓力為常壓;
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