[發明專利]一種中溫煤瀝青制備中間相炭微球的裝置及方法

在審

• 申請號: 201711353072.4
• 申請日: 2017-12-15
• 公開（公告）號: CN108249417A
• 公開（公告）日: 2018-07-06
• 發明（設計）人: 王強;郭愛玲
• 申請（專利權）人: 王強;郭愛玲
• 主分類號: C01B32/05
• 分類號: C01B32/05
• 代理公司: 鄭州中原專利事務所有限公司 41109
• 代理人: 李想

1.一種中溫煤瀝青制備中間相炭微球的裝置，包括反應釜、洗滌釜、過濾釜和干燥釜，其特征在于：還包括氧化釜和蒸餾塔，反應釜上部設置有質量流量計和取樣器，反應釜底部與洗滌釜頂部通過管線相連，洗滌釜下部與過濾釜下部通過管線相連，過濾釜通過管線與蒸餾塔相連，過濾釜底部與干燥釜頂部相連，干燥釜底部與氧化釜上部相連，氧化釜上部設置有空氣進氣管，中間相炭微球成品從氧化釜底部產出，洗滌溶劑從蒸餾塔頂部產出，一部分通過管線進入洗滌釜上部，一部分通過管線進入過濾釜下部，二次煤瀝青從蒸餾塔底部產出與原料中溫煤瀝青混合制備原料煤瀝青。

2.如權利要求1所述的中溫煤瀝青制備中間相炭微球的生產裝置，其特征在于：所述取樣器包括取樣管道、取樣閥和取樣勺，取樣管道上設置有尾氣閥和氮氣閥，取樣勺一端與取樣勺手輪相連，取樣勺手輪設置在取樣管道外側，取樣閥與取樣閥手輪相連。

3.如權利要求1所述的中溫煤瀝青制備中間相炭微球的生產裝置，其特征在于：過濾釜中部設置有過濾盤，過濾盤上有濾網，過濾釜中部兩側設置有氮氣進氣管，過濾釜內設置有“L”型空心管，空心管一端穿過過濾盤和濾網與過濾釜頂部相連，空心管另一端與蒸餾塔相連。

4.一種中溫煤瀝青制備中間相炭微球的方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）原料煤瀝青的制備:將提取中間相炭微球后的二次煤瀝青與中溫煤瀝青按1：（2～5）的質量比例混合，獲得喹啉不溶物含量為1～6%的原料煤瀝青；

（2）熱縮聚反應：將原料煤瀝青通過質量流量計計量后加入反應釜中進行熱縮聚反應，溫度加熱到400℃以后，每隔0.5小時用取樣器取樣檢測中間相炭微球顆粒度，顆粒度達到目標顆粒度后停止反應，所得產物為炭微球母液，反應參數如下：攪拌速率：70～100r/min，升溫速率：50～60℃/h，反應溫度：450～460℃，恒溫時間：2～5h，壓力為常壓；

（3）中間相炭微球的洗滌：將炭微球母液加入洗滌釜中，然后加入洗滌溶劑進行洗滌，所述洗滌溶劑的體積為炭微球母液的2～6倍，洗滌參數如下：攪拌速率：70～100r/min，洗滌溫度：140～150℃，洗滌時間：2～4h；

（4）中間相炭微球的分離：將洗滌后的炭微球母液加入過濾釜中進行分離，濾網上獲得中間相炭微球，濾液進入蒸餾塔中，當中間相炭微球在濾網上形成一定厚度后，停止過濾，加入洗滌溶劑循環洗滌中間相炭微球，一定時間后，停止洗滌，然后開啟氮氣閥門吹掃，將中間相炭微球吹離濾網，分離參數如下：過濾溫度：140～150℃，濾網上中間相炭微球的厚度：20～30mm，洗滌時間：20～30min，氮氣壓力：0.7～1.0MPa；

（5）中間相炭微球的干燥：將來自過濾釜中的中間相炭微球加入干燥釜中在溫度為300～350℃條件下干燥2～5小時；

（6）中間相炭微球的氧化：將中間相炭微球裝入氧化釜中，通入空氣進行氧化處理，獲得中間相炭微球，氧化參數如下：氧化溫度：300～350℃，空氣流量：2～5m3/min，氧化時間：1～5h；

（7）洗滌溶劑和二次煤瀝青的回收：將來自步驟（4）中的濾液加入蒸餾塔中，回收的洗滌溶劑循環用于中間相炭微球的洗滌，回收的二次煤瀝青用于與中溫煤瀝青混合制備中間相炭微球原料煤瀝青，回收參數如下：回收溫度：300～360℃，塔頂壓力：0.6～1KPa，塔底壓力：3～5KPa。

5.如權利要求4所述的中溫煤瀝青制備中間相炭微球的方法，其特征在于：所述洗滌溶劑為優質洗油。