[發(fā)明專利]一種氣缸蓋加工工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711348019.5 | 申請日： | 2017-12-15 |
| 公開（公告）號： | CN108098267A | 公開（公告）日： | 2018-06-01 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 吳建中;馮彬;朱琛琦;李紅霆 | 申請（專利權(quán)）人： | 江蘇三能動力總成有限公司;江蘇金壇長蕩湖新能源科技有限公司 |
| 主分類號： | B23P15/00 | 分類號： | B23P15/00;B23P21/00 |
| 代理公司： | 蕪湖安匯知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34107 | 代理人： | 尹安 |
| 地址： | 213200 江*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 缸蓋 孔系 進排氣 缸蓋頂面 氣門座圈 前后端面 小平面 進氣 缸蓋底面 螺紋堵塞 氣門導(dǎo)管 生產(chǎn)效率 制造成本 自動上線 氣缸蓋 挺柱孔 碗形塞 粗銑 導(dǎo)管 底面 毛坯 水管 自動化 節(jié)約 | ||
本發(fā)明公開了一種氣缸蓋加工工藝，該工藝包括：步驟1：缸蓋毛坯自動上線；步驟2：粗銑缸蓋頂面，在缸蓋頂面開設(shè)孔系；步驟3：銑缸蓋進排氣面和缸蓋底面，在缸蓋進排氣面、底面開設(shè)孔系；步驟4：鉆、鉸缸蓋的挺柱孔系，銑缸蓋進氣側(cè)小平面，在缸蓋進氣側(cè)小平面開設(shè)孔系；步驟5：銑缸蓋前后端面，在缸蓋前后端面開設(shè)孔系；步驟6：氣門導(dǎo)管、氣門座圈自動上料及安裝；步驟7：在缸蓋上鉸進排氣導(dǎo)管和氣門座圈；步驟8：水管、碗形塞、螺紋堵塞自動上料及安裝；步驟9：缸蓋成品自動下線。本發(fā)明簡化了缸蓋的生產(chǎn)線，加大了氣缸蓋加工工藝的自動化程度，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的一致性，使產(chǎn)品的質(zhì)量得到保障，節(jié)約制造成本。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及加工制造領(lǐng)域，具體涉及一種氣缸蓋加工工藝。
背景技術(shù)
發(fā)動機是一種非常復(fù)雜的動力機械，其作功過程中氣缸內(nèi)的溫度可達2000-2500℃，排氣溫度可達500-1200℃，同時需承受燃氣爆發(fā)力及螺栓緊固力所產(chǎn)生的熱應(yīng)力和機械應(yīng)力，所以要求缸蓋本體有足夠的強度、剛性及耐熱性，以保證在氣缸蓋的壓力和熱應(yīng)力的作用下能可靠地工作。
目前動力機械所用的氣缸蓋生產(chǎn)工藝過程復(fù)雜，自動化程度低，造成生產(chǎn)的氣缸蓋質(zhì)量參差不齊，很多不合理的工序也使得生產(chǎn)效率底下，增加了加工過程時間，產(chǎn)品不合格率較高，同時使得產(chǎn)品的市場競爭力不高。
目前多數(shù)工廠的氣缸蓋加工工藝過程均為人工上下料、加工機床采用普通立式/臥式單主軸加工中心或?qū)C，輔機中壓裝、清洗、試漏等自動化程度較低，裝配輔機同樣多為人工工位配以電動擰緊機。
綜上所述，本申請發(fā)明人在實現(xiàn)本申請實施例中發(fā)明技術(shù)方案的過程中，發(fā)現(xiàn)上述技術(shù)至少存在如下技術(shù)問題：缸蓋加工生產(chǎn)線冗長，操作復(fù)雜，人工參與多，人力成本高，產(chǎn)品質(zhì)量一致性差，自動化程度不高，生產(chǎn)效率低。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種自動化程度高、加工工藝簡單的氣缸蓋加工工藝，該加工工藝通過使用自動輔機及改變加工步驟使加工工序集成化，解決了現(xiàn)有技術(shù)中加工工藝復(fù)雜、人工參與多、產(chǎn)品一致性差、加工效率低的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種氣缸蓋加工工藝，其特征在于：所述工藝包括：
步驟1：缸蓋毛坯自動上線；
步驟2：銑缸蓋頂面，在缸蓋頂面開設(shè)孔系；
步驟3：銑缸蓋進氣側(cè)面、缸蓋排氣側(cè)面和缸蓋底面，在缸蓋缸蓋進氣側(cè)面、缸蓋排氣側(cè)面開設(shè)孔系，在缸蓋底面開設(shè)孔系；
步驟4：鉆、鉸缸蓋的挺柱孔系，銑缸蓋進氣側(cè)小平面，在缸蓋進氣側(cè)小平面開設(shè)孔系；
步驟5：1)銑缸蓋前后端面，在缸蓋前后端面開設(shè)孔系；2)清洗機自動啟動并對缸蓋進行清洗；
步驟6：1)氣門導(dǎo)管、氣門座圈通過物料通道自動上料，然后機器人取料并將氣門導(dǎo)管、氣門座圈放到缸蓋對應(yīng)的位置，壓裝自動機啟動并將氣門導(dǎo)管、氣門座圈壓裝到缸蓋上；2)試漏機自動啟動并對缸蓋進行試漏檢測；
步驟7：在缸蓋上鉸進排氣導(dǎo)管，鉸氣門座圈；
步驟8：水管、碗形塞、螺紋堵塞通過物料通道自動上料，然后機器人取料并將水管、碗形塞、螺紋堵塞放到缸蓋對應(yīng)的位置，壓裝機自動啟動并將水管、碗形塞壓裝到缸蓋上，擰緊機自動啟動并將螺紋堵塞擰緊固定在缸蓋上；
步驟9：缸蓋成品自動下線。
進一步的，所述工藝還包括：在所述步驟6完成后，凸輪軸蓋及螺栓通過物料通道自動上料，然后機器人取料并將凸輪軸蓋和螺栓放到缸蓋對應(yīng)的位置，擰緊機啟動通過擰緊螺栓將凸輪軸蓋安裝在缸蓋上。
進一步的，所述工藝還包括：在將凸輪軸蓋和螺栓安裝到缸蓋之后，攻缸蓋前后端面的螺紋孔，對缸蓋的底面去毛刺。
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